濕物料自盤式連續(xù)干燥機(jī)頂部的進(jìn)料裝置連續(xù)地加入到上層小加熱圓盤內(nèi)緣處的盤面上，振動盤式干燥機(jī)，在帶有耙葉的刮板裝置上(耙葉可浮動且有方向性)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，一邊連續(xù)地翻動攪拌，一邊從加熱圓盤內(nèi)緣向外緣呈螺旋線狀運(yùn)動，而被干燥物料由加熱介質(zhì)經(jīng)盤內(nèi)傳導(dǎo)的熱量加熱升溫后，由小加熱圓盤外緣跌落到下一層大加熱圓盤外緣處的盤面上。

       物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動并收集，有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，振動盤式干燥機(jī)供應(yīng)商，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

真空盤式干燥機(jī) 設(shè)備改進(jìn)

　　1、真空盤式干燥機(jī)干燥的物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象，建議干燥分為三個溫度段，各個廠家自行設(shè)計和計算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃，建議增加一段冷卻段;

　　2、真空盤式干燥系統(tǒng)從人工投料到物料提升機(jī)(輸送機(jī))開始，經(jīng)過進(jìn)料緩沖罐進(jìn)入盤式干燥機(jī)進(jìn)行加熱干燥和冷卻、出料破碎機(jī)構(gòu)破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進(jìn)入包裝袋包裝結(jié)束。整體真空盤式干燥系統(tǒng)設(shè)計、加工、制造、安裝需符合GMP規(guī)范要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品需在產(chǎn)量、水分含量、以及物料粒度達(dá)到要求。

　　3、真空盤式干燥系統(tǒng)主要由提升進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)料緩沖系統(tǒng)、主機(jī)干燥系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、真空冷凝系統(tǒng)、粉碎出料系統(tǒng)、出料緩沖系統(tǒng)及包裝接口、電氣和氣動控制系統(tǒng)等組成，整體系統(tǒng)安裝空間為9300×9000×6000(長×寬×高)，振動盤式干燥機(jī)報價，由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統(tǒng)的整體高度不得高于6.0米。

　　4、設(shè)備材質(zhì)說明：系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質(zhì)均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分須為不銹鋼SUS304。設(shè)備、管道和管件的內(nèi)外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，振動盤式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，與物料接觸的部分都要采用符合GMP認(rèn)證的材料。

　　5、進(jìn)料系統(tǒng)(配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng))：提升系統(tǒng)選型各個廠家自行設(shè)計，但由于提升粉末含溶媒須考慮防爆的要求，建議選用機(jī)械輸送(如管鏈輸送機(jī)等，氣流輸送容易產(chǎn)生靜電不建議選用)，提升系統(tǒng)的輸送量需可調(diào)，配變頻控制;加料系統(tǒng)配二臺不銹鋼進(jìn)料緩沖罐。

　　6、盤式干燥機(jī)主機(jī)系統(tǒng)：真空盤式干燥機(jī)的總面積約為36m2(各個廠家自行計算)，其中包括加熱面積和冷卻面積，主機(jī)的蒸發(fā)量40kg/h，干燥盤數(shù)約為7層(各個廠家自行計算)，干燥機(jī)主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式

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