（二）冷卻塔停機后的清洗、保養(yǎng)

1、散水系統(tǒng)

檢查冷卻塔中心管、灑水管、噴頭有無破損松動淤塞，及時實行修補、固定，清除灑水管及噴頭內(nèi)部的污物，以保證供水暢通，噴水布水均勻。沖洗冷卻塔水盤及過濾網(wǎng)，避免水垢污物積存堵塞管道。清洗完畢可打開泄水閥門排掉水盤積水。

2、散熱系統(tǒng)

清洗冷卻塔所有散熱材（填料），清除掉散熱材表面、孔間的水垢污物，保證散熱材的潔凈。如散熱材無法清洗需要更換，裝填時注意布放緊密，不留間隙。清洗入風網(wǎng)、去除污物或者更換。

3、傳動系統(tǒng)

電機：檢查電機的接線端子是否完好，電機轉(zhuǎn)動是否正常，電機接線盒作密封，電機軸承加油潤滑，電機外殼重新噴漆。長期停機，建議每個月至少運轉(zhuǎn)電機3個小時，水輪機冷卻塔，保持電機線圈干燥，并潤滑軸承表面。

減速機：檢查減速機轉(zhuǎn)動是否正常，如有異聲， 立即更換減速機軸承。

冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對混凝土除有較高的強度要求外，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。在施工中要嚴格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴格計量使用。下面為大家詳細介紹一下關(guān)于冷卻塔新建施工措施方案：

　　1、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴格控制水灰比，傳統(tǒng)型水輪機冷卻塔型號，砂率和骨料（石子）的級配?；炷翍?yīng)隨配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當增加，保證攪拌均勻。

　　2、混凝土運輸運輸可分為垂直運輸和水平運輸。垂直運輸用高速井架物料吊籠，水平運輸用手推車進行。

　　3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，傳統(tǒng)型水輪機冷卻塔采購，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于 5℃，應(yīng)澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤，新型水輪機冷卻塔廠，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點而移動。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長度約為3～5米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進行。當筒壁小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢撥，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行，插點距離不超過振動棒的作用半徑的1.2倍。當筒壁厚度大于25厘米。

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