離心噴霧干燥機正確使用流程

當離心噴霧干燥機投入正常使用之后，還應守時收料、守時查看各系統(tǒng)作業(yè)狀況，記載各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應首要關(guān)停加熱設備，并用水來代替料液以沖刷料管殘留料液，然后封閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以連續(xù)送風機和抽風機的作業(yè)。

接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，封閉除塵器及氣錘，究竟封閉總電源，結(jié)束出產(chǎn)操作。如遇緊急狀況，有必要當即關(guān)停設備，應首要關(guān)停送風機和料泵。假定突遇停電，應使塔體天-然降溫，然后翻開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備?！?/p>

此外，運用結(jié)束后應將噴霧盤拆下，噴霧干燥機，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗潔凈。在用清水洗不掉時，運用刷子沖刷。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的運用壽數(shù)甚至損壞其它機件。噴頭作業(yè)結(jié)束后和運送過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸曲折，影響運用，因而安放應有固定架。

高速離心噴霧干燥機配件組成介紹

蠕動泵

用于噴霧干燥機進料使用、蠕動泵由三部分組成：驅(qū)動器，泵頭和軟管。流體被分在泵管中、可替換泵管、流體可逆行、可以干運轉(zhuǎn)，維修費用低等特點構(gòu)成了蠕動泵的主要競爭優(yōu)勢。

高速離心

高速離心采用軸承，齒輪經(jīng)過磨齒，精度在5級，傳動件均經(jīng)過動平衡檢測，空載振動值小于5un，負載振動值小于15um，無故障運行時間可達7200小時，大型帶有油溫，油位，放堵料等檢測點，使運行安全，實現(xiàn)在操作室對運行情況的監(jiān)控。

上的離心盤可根據(jù)不同物料的特性而定制成不同規(guī)格、不同材質(zhì)、不同形狀的離心盤。

脈沖式布袋除塵器

脈沖袋式除塵器具有調(diào)節(jié)氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。

旋轉(zhuǎn)給料閥

旋轉(zhuǎn)給料閥是應用于粉體（粉沫、顆粒物料、粉?；旌衔铮┹斔拖到y(tǒng)中用來卸料、計量、除塵、定量輸送、混合、包裝的設備。用于化工，石油，冶金，耐火材料，電力，水泥，塑料，ANC催化劑噴霧干燥機，糧食等行業(yè)。用于噴霧干燥機的卸料使用

實驗低溫噴霧干燥機主要適用于大專院校、科研院所、食品化工企業(yè)的實驗室生產(chǎn)微顆粒粉體。它廣泛適用于各種溶液，如乳劑和懸浮液。實驗室低溫噴霧干燥機采用真空干燥，實現(xiàn)低溫真空瞬時干燥。為熱敏性物料提供了一種方便、安全的干燥方法。

其一是干燥速度快。低溫噴霧干燥機干燥速度快。噴涂后的表面積非常大?？稍诟邷貧饬髦兴查g蒸發(fā)。

其二，低溫噴霧干燥機液滴溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。據(jù)行業(yè)介紹，低溫噴霧干燥的溫度范圍很寬(80-800度)，即使使用了高溫熱風，排氣溫度也不會很高。在干燥初期，蛋白酶發(fā)酵液噴霧干燥機，物料溫度不超過周圍熱風的濕球溫度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。如不易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素流失、氧化等缺陷，熱敏性物料、生物、的質(zhì)量基本能接近真空干燥的標準。

BH-Z系列噴霧干燥機的特點包括：

1. 結(jié)構(gòu)緊湊美觀，操作簡便，熱風室可拆卸清洗，進風溫度可調(diào)節(jié)控制。

2. 干燥室壁和室頂采用空氣夾套冷卻系統(tǒng)，防止物料熱熔掛壁現(xiàn)象。

3. 干燥室內(nèi)壁采用空氣回轉(zhuǎn)吹掃裝置，消除或減少粘壁現(xiàn)象。

4. 收粉系統(tǒng)采用除濕空氣風送冷卻技術(shù)，冷卻產(chǎn)品并防止吸潮結(jié)塊。

5. 符合GMP生產(chǎn)要求，干燥空氣潔凈度優(yōu)于10萬級，清洗方便，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定（自動控制）。

BH-Z系列噴霧干燥機適用于國內(nèi)制藥、生物發(fā)酵、食品添加劑等行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)及研發(fā)，為客戶提供了解決方案，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高設備利用率。江蘇博鴻干燥公司專注于承接大型噴霧干燥干燥設備工程，包括但不限于維修、改造、制造各種干燥設備，涵蓋多個行業(yè)領(lǐng)域，致力于為客戶提供的噴霧干燥設備和解決方案。

影響離心造粒噴霧干燥機的原因介紹匯總

空氣在經(jīng)過加熱器的加熱過程后，會進入到離心造粒噴霧干燥機的底部位置，再穿過分布板與物料進行接觸，從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié)，鋁礬土廢液噴霧干燥機，再經(jīng)過不斷地流化、干燥等過程，顆粒不斷地長大，從而符合要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機流化床出料口排出。

霧化、流化所產(chǎn)生的細粉，由旋風分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機流化床中，進而成為新顆粒的著重，可實現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風分離器后，經(jīng)過引風機到水幕除塵器除塵后進行放空。

受料液因素的影響。有關(guān)受料液對流化床成粒率的影響，雖然與設備有很多的相似之處，但是也不完全相同，因為它們的成粒機的原理也是不相同的，對于噴霧硫化造粒機是否可以正常霧化料液是重要的一步。

離心造粒噴霧干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其符合粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設備。但是在它的實際生產(chǎn)過程中，料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會直接影響粘度的增加。霧化后會出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時也經(jīng)常會出現(xiàn)大量的液體。

1、排渣口的節(jié)能設計，該設備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。

2、溢流口的節(jié)能設計，離心噴霧干燥設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速。

3、驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設計，離心噴霧干燥設備采用雙電機變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機。