耐磨陶瓷管以鋼管作為外部支撐，以內(nèi)襯陶瓷來承受沖擊和磨損，因此耐磨陶瓷管的性能和優(yōu)勢主要來自于內(nèi)襯陶瓷的性能特點。

一、耐磨損：耐磨陶瓷管的內(nèi)襯陶瓷是以高純度氧化鋁為主材料，通過特殊燒結(jié)工藝制成陶瓷材料，本身氧化鋁含量超過90%，硬度達到HRA90以上，僅次于金剛石，耐磨能力非常出色。

二、耐腐蝕：耐磨陶瓷是氧化lvfei體在2000℃左右的高溫煅燒下形成的穩(wěn)定α氧化鋁，化學性能穩(wěn)定，難以和酸堿發(fā)生反應，因此能抵抗大多數(shù)酸堿腐蝕。

三、耐高溫：耐磨陶瓷原本就是在高溫環(huán)境下燒結(jié)而成，內(nèi)襯陶瓷可以在1000多度的環(huán)境中正常工作，陶瓷耐磨管道，但是耐磨陶瓷管是由粘合劑將陶瓷和鋼管粘貼在一起的，粘合劑的耐高溫能力限制了管道的耐溫性能，所以一般耐磨陶瓷管的耐溫范圍在-20℃—500℃。不過，使用機械自鎖或者一體成型法生產(chǎn)的耐磨陶瓷管就避開了粘合劑的限制，可以承受1000℃的高溫。

四、耐沖刷：耐磨陶瓷管內(nèi)襯陶瓷光滑度高、連接縫隙小，對于大顆粒沖刷和氣體粉塵的沖刷都表現(xiàn)出很好的耐久度。

五、質(zhì)量輕，定制混合器耐磨管道，節(jié)省人力物力：相比于高鉻鑄鐵和鑄石管道，耐磨陶瓷管密度小質(zhì)量輕。方便安裝、運輸和維修，減輕支吊架負荷，節(jié)省人力物力。

慶云輝順鑄造有限公司生產(chǎn)   ，陶瓷耐磨管道，依靠xionghou的科研實力，成功開發(fā)了一系列高強度、高硬度、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕的高新技術(shù)耐磨剛玉陶瓷耐磨管道，已廣泛應用在造紙設(shè)備（各種內(nèi)襯耐磨陶瓷管道，剛玉套管，陶瓷貼片管道，耐磨陶瓷除砂器，高濃陶瓷內(nèi)膽，陶瓷脫水元件），煤炭（煤炭洗選選旋流器、洗槽、滑槽、料倉、耐磨管道)，礦山(旋流器、陶瓷襯板、)，電力、冶金、石油等領(lǐng)域。經(jīng)國內(nèi)外廣大客戶使用證明，技術(shù)達到國外同類產(chǎn)品xianjin水平，得到了廣大客戶的好評。

  

輸灰耐磨管道陶瓷彎頭技術(shù)要求

   電廠陶瓷彎頭輸灰管道經(jīng)常使用，國內(nèi)外電煤所含雜質(zhì)（包括石塊等）較多，品質(zhì)很低，應用在電廠輸灰耐磨彎頭，存在著磨損嚴重，壽命較低的問題。采用陶瓷耐磨管道，效果明顯。

1.輸灰內(nèi)襯陶瓷復合管采用凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片結(jié)構(gòu)，用于輸灰系統(tǒng)，鋼管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。

2.為減小管內(nèi)輸送阻力，單個彎頭陶瓷外管需采用整體式或熱煨彎頭結(jié)構(gòu)形式，單個彎頭不能使用蝦米腰彎頭或拼接彎頭結(jié)構(gòu)。

3.為減少泄漏發(fā)生率，直管單個管件長度不低于6米，單根陶瓷外管需采用整根無縫鋼管下料生產(chǎn)，單根直管不能使用多節(jié)拼接生產(chǎn)。

4.所有管道內(nèi)徑保證一致，甘肅管道，內(nèi)襯陶瓷塊與塊之間銜接緊密無縫隙，表面平整光滑，不能使用粘接劑或其他物質(zhì)填充，陶瓷管成型后需清理管內(nèi)雜物內(nèi)襯應呈現(xiàn)陶瓷白色。

5.粘接劑：陶瓷片和鋼體之間采用耐高溫、耐低溫、無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的粘接劑，厚度≥1mm，粘接劑需性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強，能長期在-30℃至 600℃溫度之間長期運行，填充飽滿。

6.內(nèi)襯陶瓷塊型式：凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片，瓷塊與瓷塊之間在圓周方向經(jīng)過dute的子母槽設(shè)計凹凸鑲嵌形成360°機械自撐結(jié)構(gòu)，供應電廠耐磨管道，陶瓷塊緊貼鋼管內(nèi)壁互壓貼附，瓷片間隙≤0.2mm，所有瓷塊接觸表面邊緣采用錐形設(shè)計，保證瓷塊不脫落管口與管口為零接縫連接（不論是焊接還是法蘭連接保證外管內(nèi)壁全部為陶瓷面），瓷片之間銜接緊密、牢固。在陶瓷貼片管道（特別是彎頭）制作上采用陶瓷貼片之間無縫隙配制。

7.管道內(nèi)陶瓷片環(huán)環(huán)相扣形成一個整體，陶瓷片依附于鋼管和粘接劑使得管道能抵抗一定的沖擊能力，瓷片不易脫落。陶瓷貼片根據(jù)鋼管道內(nèi)徑制做，在保證輸灰管道截面內(nèi)徑的情況下，盡量減少截面積上貼片使用數(shù)量。

8.內(nèi)襯陶瓷片表面應平整、光滑，光潔度達0.4，輸送阻力小，適用于粉煤灰輸送流速快的場所，物料能順利通過，不掛料和堵料。

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