（4） 象形陰極。對拋光一些復雜的大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別是對內腔工件，有適當的象形陰極安置在內腔中，才能使內腔各部拋光一致。

（5） 進出槽要切斷電源。在等離子拋光時，不銹鋼等離子拋光公司，由于電流密度較高 ，石龍不銹鋼等離子拋光，給電流較大，因此，工件在進出拋光槽時，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止觸電。

（6） 控制槽液溫度。由于強大的電流通過槽液，會使槽液升溫，在連續(xù)操作中要采取冷卻措施，不銹鋼等離子拋光加工廠，使用冷卻劑冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度適應度維持在規(guī)定的工藝范圍內。

再在拋光過程中記錄拋光量計算硫酸銨拋光液濃度.前一種方法應用起來更為簡便，可用于一般工業(yè)生產;后一種方法適用于對拋光效果要求更高的加工.經實驗驗證兩種方法均具有可行性.針對形狀復雜的工件，從氣層厚度和電場強度兩方面研究工件上的空間位置和形狀對拋光的影響.對于一些形狀特殊的工件的拋光方法進行研究. 根據電解質等離子拋光及其工藝的研究成果，設計電解質等離子拋光設備，并使用該設備加工多種材質的工件，不銹鋼等離子拋光加工，為該技術的工業(yè)化應用提供參考依據.

電解質-等離子拋光過程   將被拋光的金屬掛件放在掛具上作為陽極沉入低濃度的中性鹽配置的拋光液中，拋光液及拋光槽與陰極相連。

  在工件進入拋光液的過和中，拋光液電解產生的氣體和工件與拋光液接觸的瞬時知路所蒸發(fā)的水蒸氣會形成一個包圍工件的氣層，將工件與拋光液完全隔開。由于微觀凸起的位置形成放電通道，將這些位置的材料支除，從而實現(xiàn)對工件的拋光。

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