YPG-2000壓力噴霧干燥機(jī)控制要求--控制要求

00001. 觸摸屏 PLC程序控制。

00002. 系統(tǒng)設(shè)置兩點(diǎn)測(cè)溫：1、進(jìn)風(fēng)溫度顯示及控制；2、出風(fēng)溫度顯示及控制。

00003. 電流、電壓顯示：總電壓及總電流指針式表顯示。

00004. 速度調(diào)節(jié)：加料蠕動(dòng)泵4-20mA信號(hào)控制；變頻調(diào)速。

00005. 壓力顯示：塔內(nèi)壓力顯示。

00006. 聯(lián)鎖控制：送風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)連鎖，先開送風(fēng)機(jī)，氮磷鉀復(fù)合肥料噴霧干燥機(jī)，后開引風(fēng)機(jī)；加熱電磁閥與送（引）風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，蛋白胨噴霧干燥機(jī)，先開送（引）風(fēng)機(jī)后開加熱蒸汽電磁閥、電加熱。關(guān)機(jī)為先關(guān)加熱電磁閥，進(jìn)風(fēng)溫度下降到設(shè)定溫度后才能關(guān)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)；先關(guān)引風(fēng)機(jī)后關(guān)送風(fēng)機(jī)，冷卻油泵與聯(lián)鎖，先開冷卻油泵后開（變頻）；與蠕動(dòng)泵連鎖，先開后開螺桿泵。

00007. 溫度控制：進(jìn)風(fēng)溫度加熱自動(dòng)控制；出風(fēng)溫度由加料螺桿泵變頻調(diào)節(jié)料液流量自動(dòng)控制。

1、小型噴霧干燥機(jī)正確選擇參數(shù)，合理配置噴霧干燥機(jī)

含糖物料不一定全部指(純)糖類物料，也包括了含糖植物如中草藥中的液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復(fù)合糖類化合物。

針對(duì)不同含糖量，測(cè)出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，噴霧干燥機(jī)，制定干燥的操作條件，選擇設(shè)計(jì)參數(shù)是根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結(jié)塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動(dòng)力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動(dòng)力消耗，以及操作方便等因素。

2.小型噴霧干燥機(jī)?細(xì)粉返回

從旋風(fēng)分離器下部分離出的細(xì)粉重新回到霧化區(qū)可以促使產(chǎn)品團(tuán)聚，顆粒增大，表面干燥等。在細(xì)粉回流時(shí)應(yīng)當(dāng)注意是必須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細(xì)粉到達(dá)了霧化區(qū)，大量的空氣相對(duì)于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。

細(xì)粉返回的區(qū)域也可以設(shè)置在干燥塔內(nèi)壁，夾帶細(xì)粉的空氣從圓周的切線方向進(jìn)入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進(jìn)入的氣流同樣要顧及空氣的相對(duì)濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對(duì)濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送

3.噴霧干燥機(jī)低溫、低濕的干燥條件

為了避開玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進(jìn)行噴霧干燥，國(guó)外稱為BIRS流程，其進(jìn)風(fēng)溫度只有60℃，整個(gè)過程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對(duì)較低因此干燥塔顯得很高，以此來保證它所需要的時(shí)間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類似流程。

噴霧造粒干燥機(jī)為什么會(huì)粘壁，該如何處理粘壁問題？

噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細(xì)小的霧滴 ，并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時(shí)間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對(duì)有效成分損壞少等優(yōu)點(diǎn) ，已越來越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ，稱之為粘壁。粘壁后的物料因?yàn)殚L(zhǎng)期停留在熱的內(nèi)壁上 ，有或許被燒焦或變質(zhì) ，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因?yàn)椴荒鼙灰L(fēng)及時(shí)帶出干燥塔 ，會(huì)形成產(chǎn)品收率下降 ，當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí) ，使操作周期延伸 ，生產(chǎn)能力下降。因此 ，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計(jì)者和操作者的一大技能難題。本文對(duì)粘壁原因作出分析 ，并針對(duì)性地提出了處理辦法。

1．粘壁類型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒有到達(dá)外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ，在到達(dá)一定厚度時(shí)便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況有關(guān)。

1.2 低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ，導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ，是因?yàn)楦稍镂锪系能浕c(diǎn)低于干燥溫度 ，形成粘壁。