不銹鋼制品加工時，主要有以下難點：

       1、加工時，刀具與工具的發(fā)熱量高，刀具易磨損，因此，對刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。

       2、轉(zhuǎn)速慢，切削時受力較大。生產(chǎn)效率不高。

       3、發(fā)熱量高，冷卻油選擇很重要，一般用氯化硫。效果較好。

       4、鉆深孔及攻絲，難度。

       5、加工不銹鋼，閩侯激光切割，工人要有一定的經(jīng)驗和過硬的技術。

當焦點處于合適位置時，割縫小、，切割速度可獲得好的切割結果。在大多數(shù)應用情況下，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。在激光應用過程中，常常碰到聚焦等問題，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：打印法：使切從上往下運動，不銹鋼激光切割，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。

激光切割是鈑金加工過程中的一個工藝革命， 是鈑金加工中的 "加工中心"。激光切割靈活， 切割速度快， 生產(chǎn)， 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短， 為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力， 無變形， 無刀具磨損， 材料適應性好， 無論是簡單的還是復雜的零件， 都可以進行激光精密快速成型和切割， 切割縫窄， 切割質(zhì)量好， 自動化程度高，操作簡便，金屬激光切割， 勞動強度低， 無污染， 可實現(xiàn)切割自動布置、筑巢， 提高了材料利用率，銅板激光切割， 降低了生產(chǎn)成本和良好的經(jīng)濟效益。該技術的有效壽命長， 目前在國外超結構 2 mm 板中大多采用激光切割， 許多國外zhuan家一致認為， 未來30-40 年是激光加工技術發(fā)展的黃金時期 (是方向鈑金加工的發(fā)展)。切削精度是判斷激光切割機質(zhì)量的個因素， 這是一個很重要的問題。

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