壓力機液壓系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

什么都不像變化那樣持續(xù)不斷，日新月異。這個盡人皆知的道理也適用于液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，因為要面臨氣動系統(tǒng)、機械系統(tǒng)，尤其是電氣系統(tǒng)的挑戰(zhàn)，液壓系統(tǒng)必須彌補自身的不足，不斷，才能得到更廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)代壓力機液壓系統(tǒng)的改進和補充

真空室壓力機新型液壓系統(tǒng)的特點是：

● 采用壓力和回轉(zhuǎn)角控制的電液向柱塞泵提高了可重復(fù)性。

● 所有標(biāo)準運行功能均可自由選擇力和速度。

● 通過提高運行速度縮短了機器循環(huán)周期。

● 采取有效的過濾提高了運行安全性。

● 采用無泄漏連接技術(shù)提高了密封性。

● 降低工作壓力提高了單個部件的壽命。

● 改善了對液壓系統(tǒng)的維護。

● 供貨時間短——通過液壓系統(tǒng)的標(biāo)準化達到了靈活性；

● 通過有針對性的選擇部件降低了運行噪聲。

伺服壓力機那點事兒~

傳統(tǒng)的壓力機，尤其是各種機械壓力機，均以交應(yīng)電機為動力，靠飛輪儲存能量、離合器控制起停。其很大的缺點是滑塊工作特性固定，無法調(diào)節(jié)，工作適應(yīng)性差，缺乏“柔性”。而交流伺服壓力機是成形裝備的新發(fā)展，它以計算機控制的交流伺服電機為動力，通過螺旋、曲柄連桿、肘桿或其它機構(gòu)將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊所需的直線運動。它不但可以保持機械驅(qū)動的種種優(yōu)點，而且改變了其工作特性不可調(diào)的缺點，使機械驅(qū)動的成形裝備也具有了柔性化、智能化的特點，黑龍江多工位壓力機，工作性能和工藝適應(yīng)性大大提高。還簡化了結(jié)構(gòu)，方便安裝、減少維修、降低能耗、減輕重量。

伺服壓力機傳動方式及典型產(chǎn)品

　　2）伺服電機直接驅(qū)動曲柄 　日本AIDA公司的NC1-D和NS1-D系列屬于這類產(chǎn)品。低速大扭矩伺服電動機直接與曲柄聯(lián)接，無減速機構(gòu)，不但結(jié)構(gòu)簡單、，減少維護量、節(jié)能，而且噪音小，多工位壓力機廠家批發(fā)，聲稱即使在住宅區(qū)內(nèi)，也可以24小時工作。由于受伺服電機扭矩的限制，壓力機噸位不能太大，多工位壓力機生產(chǎn)廠家，目前大噸位為2500KN。

　?。?）伺服電機—減速—螺桿  此類壓力機一般將伺服電機通過同步皮帶與螺桿連接，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動。其運動特性類似于液壓機，在全行程均可獲得額定壓力。局限性在于滾珠絲杠承載能力有限，滑動螺旋效率低，壓力機噸位不能太大。常見形式有兩種：

　　1）全電動數(shù)控伺服折彎機  板料折彎機是應(yīng)用極為廣泛的彎曲設(shè)備，多工位壓力機價格，早在上世紀80年代已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)控化，普遍采用電液伺服加光柵形成閉環(huán)控制。折彎工藝從編程到彎曲過程模擬、控制、修正等均實現(xiàn)了高度的自動化。交流伺服電機驅(qū)動的全電動折彎機的出現(xiàn)，使其工作性能得到進一步提高。

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