氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質量

      目前鑄鋼件表面質量退步的主要原因分析： 1、現外膜在大部分模型表面處未緊實，可能緊實砂的方法不妥當。  2、涂料上的很差，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。   3、在厚大件內孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點，起不到作用。   4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并   倒大圓角，這點做不到位。   5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。  6、熱風機取掉后離澆注時間太長。  7、型砂性能波動太大。   a)有一段時間型砂的抗拉強度很低，估計是樹脂、固化劑質量問題。   b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時甚至10天左右都不加新砂，造成   砂的灼燒減量嚴重超標。   8、配模時，散砂泥沒有吸清或壓崩，解體用吹氧棒供應商，造成鑄件表面砂眼。  9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。

吹氧管的清洗和預熱介紹

       吹氧管在建筑以及工業(yè)等等領域之中應用是十分廣泛，本溪解體用吹氧棒，那么吹氧管是如何進行清洗以及預熱的呢？ 在噴(拋)射處理之前，采用清洗方法除去吹氧管表面油脂以及積垢，采用的是加熱爐對管體預熱到40至60℃，解體用吹氧棒采購價，使得吹氧管的表面保持干燥的狀態(tài)。在噴(拋)射的處理時候，由于吹氧管的表面不含油脂等相關的污垢，可以增強除銹效果，干燥吹氧管的表面也有利于鋼丸、鋼砂以及銹和氧化皮分離，使得除銹之后吹氧管的表面更加的加潔。 吹氧管的涂層的成分以及特點：Al2O3>70% 、MgO>5%、SiO2>5%、CaO<10%等十幾種耐高溫材料以及高強度的粘結劑相互進行合成；耐火度則是不小于1800℃，與鋼管壁的粘結度十分的強，同時還不易不龜裂以及不脫落，抗摔打的能力好，屬于是弱堿性產品，對于任何鋼種的爐體都毫無影響以及發(fā)生危害。

       吹氧棒的主要用途：

    1、熔切與穿孔:適用于各種材質的合金鑄件，不銹鋼鑄件，鑄鐵件，鑄鋼件，有色金屬鑄件，熔渣的解體，鑄件冒口，披縫毛邊等熔切，金屬，非金屬，混凝土，巖石等穿孔；

   2.清理:解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂)，鑄件帶芯，鑄件內孔燒結粘砂的清理，各熔煉爐風眼，出水口熔渣堵塞的清除難題。

 吹氧棒使用方法

   1、吹氧是鑄造，冶金，礦山，建筑等熔斷，切割，解體，清理，穿孔的理想工具；

  2、吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；

  3、吹氧棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用；

  4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快。 首先打開氧氣壓力表，把氧氣輸出壓力調在8-10KG以上，解體用吹氧棒批發(fā)價，檢查各裝接處是否泄露。用電焊點燃熔斷棒的端點，開大氧qiang手閥即可操作。（以上點火還可以用氣割點火，砂輪機上摩擦點火，也可在鐵水，鋼水里插入點火。如在沒有點火條件下操作，也可用木柴燒旺后點火。） 熔斷棒操作簡單、安全、操作工幾分鐘即可獨立操作了。 吹氧棒使用安全須知 1， 操作工必須掌握使用氧氣的知識與技術。 2， 各接頭處切勿有油脂類粘物，以防燃燒。 3， 氧氣為助燃氣，加工方向不允許對準氧氣瓶，以防危險。 4， 氧氣瓶要放在離加工有足夠距離的安全處。

   

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