具體介紹不銹鋼電解拋光的工序。

不銹鋼電解拋光工序如下：除油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化處理→水洗→烘干→檢驗(yàn)。

 為了避免不銹鋼出現(xiàn)被腐蝕、或影響裝飾效果，莞城不銹鋼電解拋光加工，不銹鋼必須進(jìn)行表面拋光處理。

目前大多不銹鋼電解拋光液都采用磷酸和鉻酐，電子不銹鋼電解拋光加工，不銹鋼在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，通過試驗(yàn)，推薦下列配方及拋光工藝。  

環(huán)保型電拋光液配方：1.不用鉻酐，2.只用少量磷酸，此工藝減少了污水排放。3.完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問題。新型綠色環(huán)保電解化學(xué)拋光液，拋光工藝和方法和原來基本一樣，不銹鋼拋光效果幾乎一樣，同時(shí)減少了污水排放。

案例：某集團(tuán)電解拋光不銹鋼拉籃，不銹鋼電解拋光加工價(jià)格，每個(gè)拉籃所需消耗的電流約為220A，首先采用鈦絲做為掛絲，每個(gè)拉籃上掛三個(gè)點(diǎn)，電壓需調(diào)節(jié)到8V才能達(dá)到所需的電流。在電解過程中，用手接觸掛鉤，明顯感覺到掛鉤發(fā)燙，電解后取出工件，在掛絲接觸的地方有明顯的燒黑掛點(diǎn)。而且發(fā)現(xiàn)鈦的掛絲出現(xiàn)因溫度過高，鈦絲發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。而改用相同規(guī)格的磷銅絲做為掛絲后，電壓6.5V便可以達(dá)到所需電流，在電解過程中電壓調(diào)節(jié)到10V掛鉤沒有發(fā)熱現(xiàn)象，電解后的工件沒有掛點(diǎn)。

適當(dāng)?shù)脑黾訏禳c(diǎn)：當(dāng)然首先要確定在現(xiàn)在掛點(diǎn)情況下所電解后工件的掛點(diǎn)情況。如果在現(xiàn)在條件下只出現(xiàn)輕微的掛點(diǎn)，通過增加掛點(diǎn)的方式基本是可以解決問題的。這就好比修路，現(xiàn)有的將電流運(yùn)輸?shù)焦ぜ系木€路只有一條或幾條，所出現(xiàn)有結(jié)果就是有掛點(diǎn)，而出現(xiàn)掛點(diǎn)的原因是因?yàn)橥ㄟ^掛絲的電流超負(fù)荷。所以在這種情況之下，可以多增加一個(gè)或幾個(gè)掛點(diǎn)，將電流分流流向同一個(gè)工件，減輕掛絲的電流負(fù)荷情況。對(duì)掛點(diǎn)大有改善。如果在現(xiàn)有條件下出現(xiàn)的掛點(diǎn)情況非常嚴(yán)重，則建議還是更換掛具材料，這種情況下增加幾個(gè)掛點(diǎn)幾乎是不能解決問題的，況且工人操作也很麻煩。

不銹鋼以 18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（C≤0.03%）的牌號(hào)或添加鈦、鈮的牌號(hào)。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。

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