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影響陽極氧化的氧化膜質(zhì)量的因素有:
電解液中的雜質(zhì):在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)有Clˉ,F(xiàn)ˉ,NO3ˉ,Cu2 ,Al3 ,F(xiàn)e2 等。其中 Clˉ,F(xiàn)ˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,鋁氧化加工,表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值,甚至?xí)怪萍l(fā)生腐蝕穿孔(Clˉ應(yīng)小于0.05g/L,鋁氧化加工廠,F(xiàn)ˉ應(yīng)小于0.01g/L);當(dāng)電解液中Al3 含量超過一定值時,往往使工件表面出現(xiàn)白點或斑狀白塊,并使膜的吸附性能下降,染色困難(Al3 應(yīng)小于20g/L);當(dāng)Cu2 含量達(dá)0.02g/L時,氧化膜上會出現(xiàn)暗色條紋或黑色的斑點;Si2 常以懸浮狀態(tài)存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。
工藝鋁及其鋁合金陽極氧化的方法很多,常用的有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化。硫酸在稀硫酸電解液中通以直流和交流電對鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化處理,可獲得5~20微米厚,鋁氧化廠家,吸附性較好的無色透明氧化膜。硫酸陽極氧化工藝簡單,舟山鋁氧化,溶液穩(wěn)定,操作方便,允許雜質(zhì)含量范圍較寬,電能消耗少,成本低,且?guī)缀蹩梢赃m用于鋁及各種鋁合金的加工,所以在國內(nèi)已得到了廣泛的應(yīng)用。
陽極氧化通過選用不同類型、不同濃度的電解液,以及控制氧化時的工藝條件,可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜,其耐蝕性,耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。形成Al及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液,鉛作為陰極,僅起導(dǎo)電作用。鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化時,在陽極發(fā)生反應(yīng)。
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