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PVC管材管件表面起皺和內(nèi)壁毛糙原因 冷料斑怎么消除?
PVC管材管件表面起皺和內(nèi)壁毛糙原因:
首先,管材表面會起皺的原因可能是口模四周溫度不均勻,需要檢查加熱圈;冷卻不良,需要開大冷卻水或降低卻水溫度;牽引太慢,需要加快牽引;料內(nèi)有雜質(zhì),需要調(diào)換原料;芯模溫度太低,太原聯(lián)塑管道哪里有,需要提高芯模溫度;機(jī)身溫度過低,需要提高機(jī)身溫度;牽引速度太快,需要減速。然后,內(nèi)壁毛糙的原因是芯模溫度太低,需要提高模芯溫度或增加工助劑;機(jī)筒溫度過低,塑化不良,需要提高溫度;螺桿溫度太高,需要加強(qiáng)螺桿冷卻。太原聯(lián)塑管道
冷料斑怎么消除?
在PVC管材管件生產(chǎn)過程中,由料溫太低引起物料塑化不良而產(chǎn)生的,般稱為冷料斑,下面據(jù)介紹關(guān)于PVC管材管件冷料斑的消除。
冷料斑的消除,冷料斑的產(chǎn)生是由于物料太生引起的。其產(chǎn)生原因?yàn)椋毫蠝剌^低,塑化不良??梢酝ㄟ^:①升溫,主要是將各區(qū)溫度升高,以每次2~4度提升;②增加預(yù)塑的壓力、流量,這樣做可以增大螺桿的轉(zhuǎn)速,使物料與料筒內(nèi)壁磨擦增大,產(chǎn)生大量熱量,從而達(dá)到提高料溫的目的。注意:這兩種升溫方法各有利弊,升溫雖做物料塑化良好,但較高溫度下,物料易分解,產(chǎn)生氣泡、銀絲、紅紋等,一旦出現(xiàn)這樣缺陷,降低溫度是很困難的,而增加預(yù)塑壓力、流量,可以保持溫度不變,從而使操作空間增大。
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PVC管的加工技術(shù)
pvc管件的加工歷程有些近似,塑料擠出機(jī)是成型加工的重要設(shè)備之一。但實(shí)踐出產(chǎn)中,咱們有必要要按照樹脂的分歧而選用分歧的塑料擠出機(jī),或者用分歧的螺桿來出產(chǎn)各類分歧類型的pvc管件。
PVC管單螺桿擠出機(jī)大大都是突變的或者是突變的,突變型螺桿擠出機(jī)其螺桿螺槽的深度從加料段到計(jì)量段逐突變淺;突變型螺桿擠出機(jī)就是螺桿螺槽深度在加料段到計(jì)量段不變,但在熔融段,螺桿螺槽的深度俄然變淺一起螺距不變。太原聯(lián)塑管道
事實(shí)上,在PVC管出產(chǎn)加工歷程中,PVC管不管從哪方面說,塑化都是焦點(diǎn)技術(shù),塑化質(zhì)量的口角抉擇了產(chǎn)物質(zhì)量的口角,因而,太原聯(lián)塑管道報(bào)價(jià),咱們的工作一直要環(huán)繞著塑化來打開。 一般環(huán)境下,出產(chǎn)硬質(zhì)PVC管時(shí)需運(yùn)用雙螺桿擠出機(jī),此外,出產(chǎn)的主要設(shè)備就是注塑機(jī),其螺桿結(jié)構(gòu)很出格。例如注塑成型加工聚需運(yùn)用pvc螺桿,而不能運(yùn)用通用型螺桿。
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解決pvc管出現(xiàn)煳斑現(xiàn)象的方法
一、擠出模具
1、若模具排氣不良,型腔內(nèi)殘存氣體由于絕熱壓縮產(chǎn)生高溫,使熔體過熱焦化而產(chǎn)生煳斑,對此,應(yīng)檢查排氣結(jié)構(gòu)是否合理,工作是否正常。
2、若模具型腔表面不夠光滑,易于粘附少量塑料,這些積料易被高溫焦化,對此,應(yīng)提高型腔表面加工精度或拋光鍍鉻。
二、擠出工藝
1、若熔體溫度太高,管材很容易分解焦化而產(chǎn)生煳斑,對此應(yīng)適當(dāng)降低熔體溫度。太原聯(lián)塑管道
2、若擠出速度過大,管材流動(dòng)由層流變?yōu)橥牧?,易于形成煳斑,對此?yīng)適當(dāng)控制擠出速度。
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