采用一次性建筑模殼現(xiàn)澆技術施工的無梁密肋樓板，突破了傳統(tǒng)梁板的結構，板柱樓板體系的局限性。其結構還具有抗震這一顯著效果，特比是在汶川以后，正越來越多適用于諸多大型建筑中。以全新的結構，低廉的工程造價，輕便快捷的施工速度，越來越多的被開發(fā)商和投資商所青睞。為促進這一新型建筑形式的廣泛應用，國家建設部委、國家工程局和各規(guī)劃設計機構做了細致的推廣工作，希望在今后的建筑生活中，一次性建筑模殼被廣泛的運用到建筑行業(yè)中去。

   在實踐施工中不可防止現(xiàn)打漏存漿存水現(xiàn)象，這樣就形成混凝土實踐用量增大，工程后期容易呈現(xiàn)水滲漏現(xiàn)象，而且不容易查處漏水點。漏招致混凝土填滿殼子，假如數(shù)量增大，后結果是樓板整體 自重實踐加大很多，能明顯節(jié)約施工費用。這里要特別提一下網梁，在樓板厚度到達以上的樓板體系中，構成的密肋構造用鋼量差不多，但在地上樓板中。

模板施工工藝：

1、 模板支撐設置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點設置。

2、 為防止在澆筑砼時箱體受混凝土流動性造成箱體上浮，必須設置抗浮點。 具體做法是用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任一底部受力鋼筋串過電鉆鉆孔的模板處緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上。間距一般為1.0m-1.5m為宜。

3、 各種管線的預留及管線預埋.管線宜在密肋梁中通過。

4、 箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網的肋筋網格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應保持鋼筋保護層距離；或在箱體四個側面各放置兩個10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護層厚度。應在振搗時由于混凝土的流動性對箱體產生向上浮力，所以箱體底部不需放墊塊。

5、 箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎，綁扎時應盡量避免施工人員直接箱體或將施工機械、機具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應用10-15㎜墊塊，防止箱體上浮時直接接觸罩筋。

6、 頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對箱體進行后一次檢查，對有松動或位置偏移的箱體進行調整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場修復措施修復，滿足施工要求，保證工程質量。

7、 隱蔽工程質量驗收后即可進行砼的澆筑。澆注前對箱體進行澆水濕潤，在澆筑砼時，建筑填充箱體價格，指派專人看護，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。

8、 為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質量，砼宜先后注入交替澆筑完成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，箱體中央設置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當砼經振搗流入孔洞后確定箱底密實，再澆注所需的全部混凝土，空心填充箱體價格，要求砼的流動性要好，并再次振搗。其它工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋方法施工。

9、 對于尺寸為500*500*Xmm的箱體（X為箱體高度），待底層鋼筋綁扎完成后，填充箱體價格，設置抗浮點，間距大于1.5m。具體做法是：用手電鉆鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任何一根底部受力鋼筋，串過用電鉆鉆透模板的孔所在底模支撐的鋼管上，開始安裝箱體，按設計位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋，頂層鋼筋綁扎完成后，澆注前進一步校正箱體、盒子的位置，澆注砼時，密肋梁填充箱體價格，為保證箱體下方砼的密實性。參考上述相關內容。

10、 對澆筑完的砼進行及時的養(yǎng)護，砼強度達到設計強度后拆模。

蜂巢芯的安裝要求

(1)蜂巢芯安裝前，按圖紙尺寸、蜂巢芯規(guī)格繪制鋪設排列圖，不合模數(shù)的位置均采用異型蜂巢芯，調整蜂巢芯之間及蜂巢芯與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求。

(2)模板支設時，先在支承基層面上彈出支模立桿位置，然后立鋼管與基層面呈垂直狀態(tài)。按1.5m高度處分層扣連縱橫水平鋼管，且與結構柱連接牢固。在支架頂端鋼管調好標高后，按方案要求在規(guī)定間距安放水平鋼管作為主梁，再在主梁上按蜂巢芯的規(guī)格尺寸在其邊安裝90mm×45mm方木，且固定牢固。蜂巢芯一般直接在方木上安放，為了確保板底平整、操作方便和安全可在支架短跨方向沿混凝土工肋鋪設符合要求的模板，再在上面彈出芯模安裝位置線。

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