化學(xué)腐蝕

 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，中山不銹鋼電解拋光，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。

電化學(xué)腐蝕

 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

怎樣快速清洗焊斑恢復(fù)不銹鋼本色？2016-03-15      各種不銹鋼制品由于成型工藝的不同，幾乎都需要經(jīng)過焊接處理。然而，焊斑處理則是眾不銹鋼制品廠家十分頭疼的難題。常規(guī)工藝處理去焊斑大多采用機(jī)械打磨，酸洗處理，拋光處理，或是涂抹酸洗鈍化膏。    但是，這些工藝雖然也可以去除焊斑，但是都會(huì)有不同程度的、比較明顯的色差。不僅嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀形象，降低產(chǎn)品附加值，同時(shí)相對(duì)來說這些工藝處理的成本也比較高，例如，酸洗處理沒有及時(shí)清洗干凈酸液的話，焊縫處殘留的酸液會(huì)二次腐蝕工件，如果流到工件其它位置，也會(huì)破壞原有的表面狀態(tài)。這給不銹鋼制品生產(chǎn)廠家?guī)砹朔浅４蟮睦_。

具體介紹不銹鋼電解拋光的工序。

不銹鋼電解拋光工序如下：除油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化處理→水洗→烘干→檢驗(yàn)。

 為了避免不銹鋼出現(xiàn)被腐蝕、或影響裝飾效果，不銹鋼必須進(jìn)行表面拋光處理。

目前大多不銹鋼電解拋光液都采用磷酸和鉻酐，不銹鋼在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，潮州不銹鋼電解拋光，通過試驗(yàn)，推薦下列配方及拋光工藝。  

環(huán)保型電拋光液配方：1.不用鉻酐，2.只用少量磷酸，此工藝減少了污水排放。3.完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問題。新型綠色環(huán)保電解化學(xué)拋光液，拋光工藝和方法和原來基本一樣，不銹鋼拋光效果幾乎一樣，同時(shí)減少了污水排放。

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