5、試?；騽傞_始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準(zhǔn)。

　　6、模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。

　　7、在試模或生產(chǎn)過程中，出料口要通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。

　　8、矯直過程中，要認(rèn)真檢測(cè)前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　9、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺，鋸切時(shí)，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免端頭，端頭要鉗正，去掉飛邊和毛刺。

　　10、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

　　11、散熱器鋁型材成型時(shí)效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。

散熱器不熱，可能是下述原因之一：

   （1）阻力大，在并聯(lián)系統(tǒng)中，私換 散熱器可能發(fā)生這問題，阻力大，熱水流量小，散熱量降低；

   （2）熱媒水溫低，散熱量就小，我們 散熱器常用的標(biāo)準(zhǔn)散熱量是指進(jìn)水溫度95℃，出水溫度70℃，室溫18℃下測(cè)定的，若進(jìn)水溫度70℃，出水溫度55℃，室 溫18℃時(shí)其散熱量要低40%左右；

   （3）水壓低，在并聯(lián)系統(tǒng)的遠(yuǎn)端或高處，水壓低，熱水不足，散熱量低；

   （4）進(jìn)出水接管方式不同，也降低散熱量，是上進(jìn)下出，異測(cè)下進(jìn)下出，散熱器約低20%；

   （5）氣堵，可打開冷氣閥排盡散熱器內(nèi)空氣后再關(guān)閉；

   （6）散熱器內(nèi)局部堵塞；

   （7）設(shè)計(jì)或安裝的散熱器片較少，總的散熱量不夠；

   （8）有暖氣罩，6061封口鋁型材散熱器，常降低散熱量20%左右；

   （9）門窗透風(fēng)。

按、散熱器是用來傳導(dǎo)、釋放熱量的一系列裝置的統(tǒng)稱。目前 散熱器主要有采暖散熱器、計(jì)算機(jī)散熱器，其中采散熱器又可根據(jù)材質(zhì)和工作模式分為若干種，計(jì)算機(jī)散熱器可根據(jù)用途和安裝方法分為若干種。

　散熱器鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝主要有以下幾點(diǎn)，下面小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下：

　　1、散熱器鋁型材試模前，要調(diào)整好擠壓中部，擠壓其軸、盛錠筒和模座出料口在一條中間的線上。

　　2、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

　　3、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

　　4、在試模或生產(chǎn)前，要用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

　　

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