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   自動(dòng)噴槍的特點(diǎn)是能自動(dòng)噴涂產(chǎn)品，其自動(dòng)含義有多種意義，那哪些是的呢？我們就來探討一下其主要的作用和自動(dòng)的含義。       自動(dòng)是指能自動(dòng)的噴涂產(chǎn)品，無需要人工來操作。當(dāng)然了也有分半自動(dòng)和全自動(dòng)，產(chǎn)品的上下架還是需要人來噴涂的。所以自動(dòng)的含義也并非不需要任何人來操作。至少電源需要我們?nèi)藖黹_啟。       一般大型的涂裝線上面需要的就是半自動(dòng)的噴涂操作，我們需要在噴涂前面操作噴槍的噴涂角度、流量以及霧化大小和幅寬的大小，這樣才能打開開關(guān)后再進(jìn)行噴涂。當(dāng)調(diào)節(jié)好后主要的工作就是需要人工來打開或者關(guān)閉開關(guān)。       還有就是當(dāng)我們產(chǎn)品過來的時(shí)候就開始噴涂，這樣的就屬于更自動(dòng)化的范疇里面了。自動(dòng)感應(yīng)噴涂，在產(chǎn)品過來安裝上自動(dòng)接近開關(guān)，然后就會給到繼電器信號，繼電器再給控制噴漆槍的電磁閥通電打開噴槍開關(guān)這樣就形成了一套自動(dòng)化的噴涂系統(tǒng)。       當(dāng)然在機(jī)器人噴涂上面那就屬于比較智能的噴涂了。所涉及到的領(lǐng)域也會多很多，但是的一點(diǎn)是智能噴涂就是能夠按照人的思維，但是效率又需要超過人。這樣就是智能噴涂所存在的價(jià)值。      基本上這就是如何來控制自動(dòng)噴槍來噴涂的智能環(huán)境。的原理就是與電相結(jié)合，才能實(shí)現(xiàn)氣電一體化的智能噴涂。

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不同的油漆在用自動(dòng)噴槍噴涂時(shí)我們都會有一些不同的注意事項(xiàng)，不然在噴涂的過程中就會出現(xiàn)一些良莠不齊的產(chǎn)品，這樣大大降低了生產(chǎn)效率。所以我們必須了解常見的一些問題，才能快速的解決。今天來看看烤漆在噴涂過程中常見的不良因素。       一、雜質(zhì)：  　　  1、因擦拭力度不夠而產(chǎn)生。 　　  2、前處理處理不而產(chǎn)生。  　　  3、空氣污染大而造成。 　　  4、烤漆房之內(nèi)部環(huán)境而產(chǎn)生。 　　       二、起泡：  　    1、噴涂時(shí)﹐噴涂量太大而產(chǎn)生。 　    2、油漆與溶劑調(diào)配時(shí)﹐濃度太稀而產(chǎn)生。 　    3、 水柱涂料經(jīng)攪拌留有空氣在內(nèi)而產(chǎn)生。  　    4、噴涂時(shí)﹐DISK下限過低﹐且靜電過大而產(chǎn)生。 　　       三、咬花不良：  　　1、速度過快治具搖擺而使噴槍噴不到位。 　    2、生產(chǎn)時(shí)間過長﹐槍內(nèi)管道未清洗干凈而產(chǎn)生。  　　3、噴嘴未經(jīng)常抹擦而產(chǎn)生。  　　4、噴嘴內(nèi)之小孔未通風(fēng)而產(chǎn)生。        四、表面干澡：  　　1、溶劑的揮發(fā)性太快而造成。  　　2、油漆與溶劑調(diào)配時(shí)﹐未充分溶解開來。  　　3、涂料存放時(shí)間過長而產(chǎn)生的。        所以了解原因就能幫助我們解決大問題，還有一些油漆在用噴漆槍噴涂時(shí)也會出現(xiàn)一系列的問題，但是我們?nèi)绻凑湛酒徇@樣找到問題點(diǎn)的根本的就能一一解決和預(yù)防了！

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切削液的選用：

1、粗加工時(shí)切削液的選用粗加工時(shí)，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

2、精加工時(shí)切削液的選用精加工時(shí)，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。

3、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。