如果要對(duì)一些眼鏡框架、手機(jī)的外殼進(jìn)行拋光的話，要求是很高的，特別是對(duì)一些不銹鋼手機(jī)的外殼來(lái)說(shuō)，它們的要求就更高了，一般來(lái)說(shuō)，必須保證沒有劃傷情況，并且沒有紋路，沒有白點(diǎn)，讓表面就像鏡面一樣光潔，這是所有手機(jī)生產(chǎn)廠家都非常希望得到的理想效果。當(dāng)拋光工藝開始時(shí)，首先會(huì)進(jìn)行沖壓處理，這樣產(chǎn)品就可以完全的成型了，電漿拋光廠家，然后再記性一些后續(xù)工作，這些工作包括鐳射、電鍍和噴油等等。后只需要進(jìn)行等離子拋光，就可以達(dá)到要求了。

對(duì)工件的里面一樣拋光光亮。這塊運(yùn)用這種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路，少一次清洗程序，電漿拋光加工廠家，增加美觀度，成品率高。由于手工開初和人工打磨精光的時(shí)間成本基本相同，結(jié)合等離子拋光節(jié)約一定的成本，主要效用為大大提，提高成品率。

等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝——僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng)，不銹鋼電漿拋光，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-1.5納米。

拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開始，后續(xù)工序一般有鐳射，電鍍，噴油等。拋光一般采用手工拋光，或者是手工拋光和等離子拋光結(jié)合。手工拋光即手工打磨，深圳電漿拋光，靠產(chǎn)品和麻，線，布輪的摩擦作用。手工拋光工藝缺點(diǎn)明顯。?? 

等離子拋光工藝的要求

（1） 工件在等離子拋光前必須除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。

（2） 陰極與陽(yáng)極面積比。陰極面積控制在陽(yáng)極面積的1/2～1/3.5。在此情況下可以防止三價(jià)鉻的增長(zhǎng)，過(guò)多的三價(jià)鉻在陽(yáng)極表面被氧化成六價(jià)鉻。三價(jià)鉻含量過(guò)多，易使拋光液老化

（3） 陰陽(yáng)極之間的距離。陰極與陽(yáng)極之間的距離過(guò)大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量。距離過(guò)小，易造成短路打火，燒黑制品。陰極與陽(yáng)極之間的距離以100～300mm為宜。

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