超純鋁的另一重要用途是作為集成電路的配線(xiàn)。5N超純鋁用于制造光電子存儲(chǔ)媒體，如CD、CD-ROM、CD-RW、數(shù)據(jù)盤(pán)或微型盤(pán)、DVD銀盤(pán)等。在銀盤(pán)中用5N超純鋁濺射膜作為光反射層。高純鋁在高能物理研究與探測(cè)物質(zhì)基本粒子方面起了功不可沒(méi)的作用。例如歐洲核研究中心(Euro-peanCentreForNuclearReserch探測(cè)器的超導(dǎo)結(jié)構(gòu)與電纜用高純鋁作為鈮-鈦(Nb-Ti超導(dǎo)線(xiàn)的穩(wěn)定化材料，使它們始終處于超導(dǎo)狀態(tài)。

鋁焊絲焊前清理準(zhǔn)備

鋁焊絲焊前清理：鋁及鋁合金焊接前期準(zhǔn)備工作應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污。1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎?、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。2)機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用、等擦試表面以除油，鋁合金焊絲哪家好，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，鋁焊絲焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。

目前，市場(chǎng)上的鋁焊絲常用來(lái)進(jìn)行焊接加工，如果焊絲選擇不當(dāng)，或者焊接工藝不過(guò)關(guān)的話(huà)，會(huì)影響焊接效果和質(zhì)量。具體鋁焊絲焊接的時(shí)候要注意些什么呢?1.焊前準(zhǔn)備。必須清除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊接坡口和焊接區(qū)焊前應(yīng)用或酒精除油和去水。不得用碳鋼鋼絲刷清理坡口和焊縫表面。2.焊條必須存放在干凈的庫(kù)房?jī)?nèi)。使用時(shí)應(yīng)將焊條放在焊條筒內(nèi)，不要用手直接接觸焊條藥皮。3.焊接薄板和拘束度較小的不銹鋼焊件，可選用氧化鈦型藥皮焊條。因?yàn)檫@種焊條的電弧穩(wěn)定，焊縫成型美觀。4.對(duì)于立焊和仰焊位置，應(yīng)采用氧化鈣型藥皮焊條。其熔渣凝固較快，對(duì)熔化的焊縫金屬可起到一定的支托作用。5.氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)選用鉻錳含量比母材高的焊絲，以補(bǔ)償焊接過(guò)程中合金元素的燒損。6.在焊接過(guò)程中，必須將焊件保持較低的層問(wèn)溫度，不超過(guò)150℃。不銹鋼厚板焊接時(shí)，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面，防止壓縮空氣污染焊接區(qū)。

鋁在室溫時(shí)bai的理論密度為2698.72/m3。鋁板是把厚度在0.2mm以上du至500mm以下，鋁合金焊絲廠，200mm寬度以zhi上，長(zhǎng)度16m以?xún)?nèi)的鋁材料稱(chēng)dao之為鋁板材或者鋁片材，0.2mm以下為鋁材，200mm寬度以?xún)?nèi)為排材或者條材(當(dāng)然隨著大設(shè)備的進(jìn)步，寬可做到600mm的鋁板也比較多)。該組織為典型的α～A1＋Si共晶組織，但由于鋁硅鍶鑭釬料中鍶鑭的變質(zhì)作用，共晶硅由粗大片狀變成細(xì)粒狀，鋁合金焊絲生產(chǎn)廠家，所以釬焊接頭機(jī)械性能得到提高。圖3爐膛和工件溫度隨時(shí)間變化曲線(xiàn)3.2交變濕熱試驗(yàn)整機(jī)要求，焦作鋁合金焊絲，將清洗后的散熱器按GJB367.2-87進(jìn)行交變濕熱試驗(yàn)，周期為48h，釬縫表面保持金屬光澤，無(wú)腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。

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