對電鍍變動量大的物理因素

用低應(yīng)力、強整平和高分散能力的硫酸鹽鍍鎳溶液，將經(jīng)特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動條件下，Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上，使電沉積埋砂法鑲嵌金剛石制造高鐵軌道板磨輪加工周期從60 h縮為14. 5 h左右，降低了能源消耗，減輕了勞動強度，提高了磨具的使用壽命，該工藝對類似產(chǎn)品的加工提供了一種傳統(tǒng)外的可能。

 

對于電鍍來說，產(chǎn)品零件的幾何形狀是不確定的，是變動量大的物理因素，電鍍金剛石鉆頭公司，也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。零件形狀越復(fù)雜，電鍍難度系數(shù)就越大，對于外形復(fù)雜的零件，電鍍金剛石鉆頭耐用，在進(jìn)行電鍍加工時，突起的部位會因電流過大而燒焦，濰坊電鍍金剛石鉆頭，而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層，即便是簡單的平板零件，如不采取保護措施， 也會使平板四周鍍層較厚，而中心部位鍍層厚度較薄。

延長金剛石工具使用壽命

金剛石復(fù)合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時，電鍍金剛石鉆頭工藝，較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質(zhì)金屬耐磨性提高，提供了鑲嵌較高品級金剛石的基質(zhì)金屬在工具使用中匹配消耗，延長使用壽命。

 

Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右，節(jié)省了約80%價格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣，可通過添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對延展性的要求。

選擇砂輪硬度的原則

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強、壽命長。CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；

在中國，由于天然金剛石的含量稀缺，其價格一直居高不下，導(dǎo)致天然金剛 石鉆頭的產(chǎn)量一直在下滑，也隨著人造金剛石技術(shù)的不斷改進(jìn)，其性能已經(jīng) 和天然金剛石十分接近，所以，天然金剛石鉆頭正在逐步退出中國市場。

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