調(diào)試步驟：4、慢慢打開切斷閥，直至全開位置；5、干燥機兩塔充壓后，開始循環(huán)，壓力表可指示；6、對于-20的機器需要關(guān)閉排氣閥門運行干燥機至少4小時以上活化；對于-40的機器需要關(guān)閉排氣閥門運行干燥機至少8小時以上活化；對于-70的機器需要關(guān)閉排氣閥運行干燥機至少24小時以上活化。然后慢慢打開干燥機排氣切斷閥，直至全開位置，干燥機開始供氣；6、確認(rèn)干燥機每臺單獨安裝的過濾器，且檢查安裝是否正確。7、每臺過濾器應(yīng)該有單獨的排污管，用管接頭固定在過濾器下面。所有排污管排除的冷凝水，排入排污總管，然后排入合適的地方。8、檢查進(jìn)口旁路閥是否關(guān)閉，出口旁路閥是否打開。9、安裝干燥機的現(xiàn)場應(yīng)該通風(fēng)良好，使產(chǎn)生的熱量容易排除機房外，環(huán)境周圍應(yīng)該整潔，干凈，環(huán)境溫度不得超過干燥機的極限溫度。設(shè)備特點介紹：采用航天鋁合金材質(zhì)，拉伸制作；保證壓縮空氣的品質(zhì)，適合制藥，食品等行業(yè)使用。吸附劑用量較少壓力損失小瞬時脫附能力強，再生耗氣量小

調(diào)試步驟：1、接通外部電源開關(guān)；2、確認(rèn)干燥機進(jìn)、排氣切斷閥關(guān)閉；3、確認(rèn)集氣下端蓋內(nèi)可能存在的冷凝水全部排放干凈，如果發(fā)現(xiàn)液態(tài)水進(jìn)入干燥機，應(yīng)查控制系統(tǒng)是否受影響，并出具報告；吸附劑更換流程：斷電斷氣，保證設(shè)備內(nèi)無氣壓；用工具將模組吸干機的上匯流腔拆卸下來；然后用的吸料機將已經(jīng)失效的吸附劑抽到外面，用袋子裝好，防止灑落在地面；確認(rèn)腔體內(nèi)部吸附劑清理干凈，然后將準(zhǔn)備好的吸附劑通過暴風(fēng)雪漏斗填裝，底部先填裝直徑3-5mm氧化鋁，然后再填裝4A分子篩，兩種填料填裝比例2:8。（注意填裝順序不能顛倒）10、檢查A.B塔壓力表讀數(shù)是否正常，待機狀態(tài)下兩給壓力表讀數(shù)是一樣的。11、開機前檢查是否安裝，是否擰緊。12、管道中殘存的空氣有否放掉以上檢查無誤后，方可啟動關(guān)機順序：先關(guān)閉空壓機及進(jìn)口閥門，然后再關(guān)閉模組吸附式干燥機。

設(shè)備特點介紹：穩(wěn)定性強，模組式吸干機價格，采用分子篩和氧化鋁，使用壽命持久，穩(wěn)定穩(wěn)定，幾乎不漂移吸附劑二次更換后可以達(dá)到新機的效果設(shè)備特點介紹：普通雙塔吸干機：由于吸干機進(jìn)氣管道比吸附筒直徑小很多，壓縮空氣在初始壓力及速度的共同作用下，氣流往往呈匯集狀態(tài)通過容器內(nèi)的填料，氣體分配不均衡，就會有相當(dāng)多的一部分填料無法得到充分的利用，也就形成了吸附死角。氣流分配不均會造成吸附劑利用率大大降低。0

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