拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點(diǎn)：

1、由于拉削速度低，拉削過程平穩(wěn)，切削層厚度很薄，因此能提高加工精度（可達(dá)二級(jí)）與光潔度（一般可達(dá)▽7以上。若拉刀尾部裝有浮動(dòng)擠壓環(huán)時(shí)，則還可以提高，對(duì)外拉床加工，可達(dá)▽10左右）；

2、對(duì)操作人員的技術(shù)水平和熟練程度要求低。

但是拉削加工的應(yīng)用也有移動(dòng)的局限性，即盲孔和加工表面有擋墻的工件就不能采用拉削；拉倒的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，因此只適用于大量或成批生產(chǎn)。

拉削時(shí)，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。

 輪切式切削，可減小拉刀長度，但加工表面質(zhì)量差，內(nèi)花鍵加工，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔 。

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拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程

 1、工作前按潤滑要求進(jìn)行潤滑，防止研磨事故。

 2、檢查各操作手柄位置是否正確，加工，各行程限位擋鐵必須牢固。

 3、開動(dòng)油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，栓槽插齒加工，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。   

4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時(shí)要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

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