一、噴霧干燥機--產(chǎn)品特點

噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。

1. 環(huán)境溫度和濕度：

  - 高環(huán)境溫度和濕度會增加空氣中的水分含量，可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以快速蒸發(fā)，噴霧干燥機，影響干燥效率。

2. 主進(jìn)風(fēng)溫度和主排風(fēng)溫度：

  - 主排風(fēng)溫度的變化會影響進(jìn)料流量和產(chǎn)品水分。主排風(fēng)溫度升高通常會降低進(jìn)料流量，鋁土礦廢液噴霧干燥機，從而使產(chǎn)品水分降低。

3. 物料密度：

  - 物料密度的變化會影響進(jìn)料流量、產(chǎn)品水分和松密度。密度較大的物料可能會導(dǎo)致產(chǎn)品水分升高，而密度較小的物料則相反。

4. 噴嘴尺寸：

  - 噴嘴尺寸的變化會影響產(chǎn)品的顆粒大小，大尺寸噴嘴可能導(dǎo)致顆粒較大，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

5. 壓力：

  - 壓力的變化會影響產(chǎn)品水分和松密度，通常壓力升高會導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度降低。

6. 物料粘度：

  - 物料的粘度越高，可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以蒸發(fā)，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

7. 細(xì)粉復(fù)聚：

  - 多細(xì)粉復(fù)聚可能導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度升高，地磚材料噴霧干燥機，因為這會增加產(chǎn)品中的未干燥物料。

這些因素的綜合影響會在實際的噴霧干燥過程中產(chǎn)生復(fù)雜的效應(yīng)，需要通過實驗和調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化干燥效果。

YPG-2000壓力噴霧干燥機控制要求--控制要求

00001. 觸摸屏 PLC程序控制。

00002. 系統(tǒng)設(shè)置兩點測溫：1、進(jìn)風(fēng)溫度顯示及控制；2、出風(fēng)溫度顯示及控制。

00003. 電流、電壓顯示：總電壓及總電流指針式表顯示。

00004. 速度調(diào)節(jié)：加料蠕動泵4-20mA信號控制；變頻調(diào)速。

00005. 壓力顯示：塔內(nèi)壓力顯示。

00006. 聯(lián)鎖控制：送風(fēng)機與引風(fēng)機連鎖，先開送風(fēng)機，后開引風(fēng)機；加熱電磁閥與送（引）風(fēng)機聯(lián)鎖，先開送（引）風(fēng)機后開加熱蒸汽電磁閥、電加熱。關(guān)機為先關(guān)加熱電磁閥，進(jìn)風(fēng)溫度下降到設(shè)定溫度后才能關(guān)引風(fēng)機、送風(fēng)機；先關(guān)引風(fēng)機后關(guān)送風(fēng)機，冷卻油泵與聯(lián)鎖，先開冷卻油泵后開（變頻）；與蠕動泵連鎖，先開后開螺桿泵。

00007. 溫度控制：進(jìn)風(fēng)溫度加熱自動控制；出風(fēng)溫度由加料螺桿泵變頻調(diào)節(jié)料液流量自動控制。

一、多級流化床噴霧造粒干燥機--設(shè)備特性

這是無塵的自由流動的速溶性團(tuán)聚顆粒的小規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇；

熱敏性的、高脂肪的和香精香料產(chǎn)品可以成功地干燥；

熱塑性的、粘性的和吸濕性強的產(chǎn)品有效地連續(xù)操作處理；

靈活的模塊化設(shè)計，成套設(shè)備可根據(jù)客戶實際需求方便的組合；

二、多級流化床噴霧造粒干燥機--操作模式

從霧化噴嘴（二流體霧化噴嘴或壓力霧化噴嘴）安裝在干燥室頂部中心進(jìn)料噴霧，熱氣體通過熱風(fēng)分配器進(jìn)入；

在干燥塔經(jīng)過一次熱風(fēng)干燥的粉末在塔底內(nèi)置式流化床二次低溫流化干燥/冷卻；

從旋風(fēng)分離器捕集的細(xì)粉可風(fēng)送回流至霧化區(qū)與霧滴附聚造粒；

可直接壓片造粒粉末設(shè)計（流化床噴霧干燥機）

藥品固體劑型及往往需要單獨的造粒工序?qū)⒎勰┲圃斐删哂辛己玫牧鲃有约懊芏鹊念w粒產(chǎn)品，符合高速壓片機工況；

流化床噴霧干燥機可連續(xù)性噴霧團(tuán)聚造粒實現(xiàn)了更精簡，的生產(chǎn)流程，同時也降低了生產(chǎn)成本；

噴霧干燥的粉末，可實現(xiàn)產(chǎn)品的低殘余水分含量，不需后續(xù)干燥工序。