用鋁焊絲焊接過程中有哪些難點？

用鋁焊絲焊接過程中有哪些難點？1、極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。2、易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氣按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度達(dá)到99．99% 以上，但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時，也會出現(xiàn)大量的致密氣孔，當(dāng)空氣相對濕度超過80%時，如果不采取加熱等措施，焊縫就會明顯出現(xiàn)氣孔。同時，采用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時間，并利用焊絲電弧進(jìn)行熔池攪動，可以較好的幫助氣體排出熔池。3、焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大兩倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力，對剛性較大的結(jié)構(gòu)將促使熱裂紋的產(chǎn)生。4、鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍，鋁鎂焊絲哪家好，因此，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。

鋁焊絲焊前清理準(zhǔn)備

鋁焊絲焊前清理：鋁及鋁合金焊接前期準(zhǔn)備工作應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污。1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N。可用、、煤油等表面去油，懷化鋁鎂焊絲，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流動清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。2)機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機(jī)械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，鋁焊絲焊接時進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。

目前，市場上的鋁焊絲常用來進(jìn)行焊接加工，如果焊絲選擇不當(dāng)，或者焊接工藝不過關(guān)的話，會影響焊接效果和質(zhì)量。具體鋁焊絲焊接的時候要注意些什么呢?1.焊前準(zhǔn)備。必須清除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊接坡口和焊接區(qū)焊前應(yīng)用或酒精除油和去水。不得用碳鋼鋼絲刷清理坡口和焊縫表面。2.焊條必須存放在干凈的庫房內(nèi)。使用時應(yīng)將焊條放在焊條筒內(nèi)，不要用手直接接觸焊條藥皮。3.焊接薄板和拘束度較小的不銹鋼焊件，可選用氧化鈦型藥皮焊條。因為這種焊條的電弧穩(wěn)定，焊縫成型美觀。4.對于立焊和仰焊位置，鋁鎂焊絲價格，應(yīng)采用氧化鈣型藥皮焊條。其熔渣凝固較快，對熔化的焊縫金屬可起到一定的支托作用。5.氣體保護(hù)焊和埋弧自動焊時，應(yīng)選用鉻錳含量比母材高的焊絲，以補(bǔ)償焊接過程中合金元素的燒損。6.在焊接過程中，鋁鎂焊絲廠，必須將焊件保持較低的層問溫度，不超過150℃。不銹鋼厚板焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面，防止壓縮空氣污染焊接區(qū)。

鋁合金焊絲焊前有必要酸洗，去除外表油污和氧化膜。一般適合于手藝焊，用于主動焊時焊縫質(zhì)量不易確保，易呈現(xiàn)焊縫氣孔、焊接攙雜缺點。酸洗焊絲外表從微觀看存在很多凹坑，附有腐蝕產(chǎn)品，易吸附水分，焊絲手藝焊時可利用刮削辦法去除外表凹坑附著物以確保焊縫質(zhì)量。主動焊時由于焊絲有必要以盤狀安裝在焊機(jī)送絲安排上，酸洗后外表刮削十分困難，酸洗焊絲不引薦用于主動焊。亮光焊絲用于手藝焊可省去焊前酸洗和刮削，更為便利。鋁合金焊絲中的攙雜物會導(dǎo)致焊縫發(fā)生攙雜或焊縫外表發(fā)生臟物，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。焊絲出產(chǎn)規(guī)范中雖有低倍安排檢查操控攙雜物的要求，但實踐工作中很難通過低倍安排檢查查出攙雜物。操控鋁合金焊絲攙雜物應(yīng)操控鑄造和拔絲兩個環(huán)節(jié)，鑄錠質(zhì)量決定焊絲質(zhì)量，拔絲工藝不良也會導(dǎo)致外來物裹入焊絲中構(gòu)成攙雜?，F(xiàn)有鋁合金焊絲盡管存在許多問題，但根本確保了現(xiàn)有類型焊接出產(chǎn)的需求。為了處理現(xiàn)在出產(chǎn)中存在的問題和滿意未來類型焊接出產(chǎn)的需求。

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