提高氫氧化鈣生產(chǎn)線分離效果的措施

氫氧化鈣生產(chǎn)線應(yīng)用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產(chǎn)工藝有關(guān)，其中原料石灰的好壞起著主導(dǎo)作用，生產(chǎn)過程控制對制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)過程控制應(yīng)根據(jù)原料的變化及時合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù)，并恰當(dāng)改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數(shù)，在一定程度上完夠為碳化工序提供質(zhì)量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。

(1)拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈，進行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，并按原設(shè)計尺寸進行鑄鐵件加工，然后替換各級像膠圈，以減少正常生產(chǎn)磨損量，保證旋液分離器長期處于設(shè)計工況運行，北京氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家，確保分離效果。

(2)每次停車時，將清水打入旋液分離器內(nèi)部進行清洗，防止氫氧化鈣漿液結(jié)垢堵塞底流孔或在內(nèi)部結(jié)垢，形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因，HY-2800型氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家，造成旋液分離器運行工況偏離設(shè)計工況。

(3)在粗漿泵進出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產(chǎn)線中通過調(diào)整粗漿泵進出口閥門開度與創(chuàng)線流量，時產(chǎn)6噸氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家，運用裝置中現(xiàn)有閥門平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力，控制流量和壓力，使之達到設(shè)計工況，從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流，使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。

一套氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備的價格

一套氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備的價格，氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備的價格受很多因素的影響，一般不同的規(guī)格、型號、廠家，價格方面就會存在很大的差異，目前市場上，一套氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備的價格從幾萬到幾十萬不等，具體的您需要咨詢廠家。

氫氧化鈣生產(chǎn)線根據(jù)用戶生產(chǎn)需求，有時產(chǎn)5噸到20噸的不同設(shè)備。而時產(chǎn)15噸的氫氧化鈣設(shè)備是綜合售價，產(chǎn)量等因素，受歡迎的氫氧化鈣生產(chǎn)線。因此我們著重來介紹一下時產(chǎn)15噸的氫氧化鈣生產(chǎn)線詳情，以及時產(chǎn)15噸氫氧化鈣生產(chǎn)線需要幾人操作？

現(xiàn)在正在面臨淘汰的傳統(tǒng)的時產(chǎn)15噸的氫氧化鈣生產(chǎn)線基本需要10—15人操作。在生產(chǎn)力成本逐漸提高的今天，顯然是非常不符合市場發(fā)展趨勢的。而全自動的時產(chǎn)15噸氫氧化鈣生產(chǎn)線則需要2—3人就能夠滿足生產(chǎn)需求了。全自動的氫氧化鈣生產(chǎn)線比傳統(tǒng)設(shè)備15%以上，生產(chǎn)的氫氧化鈣石灰消化率99%，產(chǎn)品目數(shù)200-400任意調(diào)節(jié)。在節(jié)約勞動力成本的前提下，創(chuàng)造更好的氫氧化鈣產(chǎn)品。符合更多的市場需求。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的組成系統(tǒng)詳解

氫氧化鈣是一種白色粉末狀的固體，是一種中強堿，有生石灰和水反應(yīng)生成，是常用的建筑材料，成套氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家，殺菌劑和化工原料。那么氫氧化鈣的生產(chǎn)線是如何運作的呢，氫氧化鈣是如何成產(chǎn)的呢？

先氫氧化鈣生產(chǎn)線的設(shè)備構(gòu)成一般是包：括原料倉、顎式破碎機、斗式提升機、喂料倉、螺旋輸送機、一級消化器、二級消化器、脈沖除塵器、螺旋輸送機、斗式提升機、選粉機和集粉器。它們互相配合生產(chǎn)出的氫氧化鈣，我們可以根據(jù)他生產(chǎn)特性分為幾個系統(tǒng)：

1、上料系統(tǒng)

2、消解系統(tǒng)

3、消化系統(tǒng)

4、選粉系統(tǒng)

5、除塵系統(tǒng)

根據(jù)以上氫氧化鈣生產(chǎn)線的各個系統(tǒng)的層層運作，的氫氧化鈣就生產(chǎn)出來啦，選擇正規(guī)的氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備廠家可以為企業(yè)帶來品質(zhì)優(yōu)良壽命長質(zhì)量更好的氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備

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