人工判斷方矩管終點(diǎn)碳量的三種方法

 煉鋼是通過(guò)副探頭測(cè)定碳含量，或?qū)煹乐袪t氣連續(xù)檢測(cè)分析預(yù)報(bào)終點(diǎn)碳。如尚未使用副和爐氣分析預(yù)報(bào)等動(dòng)態(tài)控制手段，仍然需要憑經(jīng)驗(yàn)入工判斷終點(diǎn)。人工判斷方矩管終點(diǎn)碳量的方法有以下三種：

   （一）取鋼樣

   方矩管在正常吹煉條件下，吹煉終點(diǎn)拉碳后取鋼樣，將樣勺表面的覆蓋渣撥開(kāi)，根據(jù)鋼水沸騰情況可判斷終點(diǎn)碳含量：

   ω〔c〕=0.3％～0.4％時(shí)火花分叉較多且碳花密集，彈跳有力，射程較遠(yuǎn)；

   ω〔c〕=0.18％一0。25％時(shí)火花分叉較清晰，一般分為4～5叉，弧度較大；

   ω〔c〕=0.12％～0.16％時(shí)碳花較稀，天津無(wú)縫管，分叉明晰可辨，分為3～4叉，落地呈“雞爪”狀，跳出的碳花弧度較小，多呈直線狀；

   ω〔c〕<0.10％時(shí)碳花彈跳無(wú)力，基本不分叉，呈球狀顆粒；

   ω〔c〕再低時(shí)，火花呈麥芒狀，短而無(wú)力，隨風(fēng)飄搖。

   同樣，由于方矩管鋼水的碳含量不同，在樣模內(nèi)的碳氧反應(yīng)和凝固也有區(qū)別，因此可以根據(jù)凝固后鋼樣表面出現(xiàn)結(jié)膜和毛刺，憑經(jīng)驗(yàn)判斷碳含量。

華北金屬主營(yíng)-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無(wú)縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無(wú)縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤(pán)用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開(kāi)裂管，非標(biāo)規(guī)格，天津無(wú)縫管報(bào)價(jià)，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開(kāi)口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。

控制方矩管結(jié)晶器液面波動(dòng)的七點(diǎn)措施

 結(jié)晶器液面波動(dòng)過(guò)大會(huì)造成方矩管坯夾雜物含量超標(biāo)、縱裂等缺陷，嚴(yán)重的還會(huì)引起漏鋼。影響結(jié)晶器液面波動(dòng)的因素不少，我們要對(duì)其進(jìn)行控制可以采取以下七點(diǎn)措施：

控制注入結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流量，使鋼水量保持穩(wěn)定。降低過(guò)熱度，以減小鋼水與結(jié)晶器銅板的溫差，并降低坯殼層的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。這樣可以增加凝固速率，緩解液面波動(dòng)，而中間包加熱技術(shù)可有效降低和穩(wěn)定方矩管鋼水的過(guò)熱度。對(duì)浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進(jìn)行優(yōu)化后，改善了結(jié)晶器流場(chǎng)。

冷卻控制保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，根據(jù)鋼種的不同制定相應(yīng)的冷卻制度。為使方矩管坯殼生長(zhǎng)均勻，可適當(dāng)減少結(jié)晶器冷卻區(qū)的冷卻水量。為減輕鼓肚傾向，可增大二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強(qiáng)度，緩解液面波動(dòng)。

設(shè)備維護(hù)在日常維護(hù)與定期檢修中，排查設(shè)備隱患，消除設(shè)備故障，有助于減少波動(dòng)現(xiàn)象。

雜物控制通過(guò)調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時(shí)間、合理的吹制度使夾雜充分上浮來(lái)減少氧化物夾雜，提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向方矩管鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。

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熱軋方矩管的選用，應(yīng)該遵循以下四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：

   （一）中厚板的冷態(tài)可成形性與材料的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有直接關(guān)系。屈服強(qiáng)度值愈低，產(chǎn)生變形所需的應(yīng)力愈小。伸長(zhǎng)率值愈高，高的延展性可以允許方矩管承受大的變形量而不致斷裂。

   （二）對(duì)用于承受沖擊負(fù)荷變形，例如船舶、橋梁、石油、管線用方矩管，為防止其使用中發(fā)生脆性斷裂，又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性。

   （三）薄鋼板的屈服強(qiáng)度表示出成形后的可成形性和強(qiáng)度，對(duì)普通碳素鋼板的成形，屈服點(diǎn)值過(guò)高，常常有可能發(fā)生過(guò)大的回彈、成形時(shí)容易破斷，磨具磨損快以及由于塑性不良而出現(xiàn)缺陷。然而材料的屈服點(diǎn)小于140Mpa時(shí)，又可能經(jīng)受不住成形過(guò)程中施加的應(yīng)力，對(duì)用于較復(fù)雜或復(fù)雜成形加工或沖壓加工的方矩管，通常要求具有比較低的屈服強(qiáng)度值，而且屈服比值愈小，由鋼板的成形性能愈好。

   （四）對(duì)用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁及機(jī)械結(jié)構(gòu)件的方矩管，為防止斷裂，天津無(wú)縫管廠家，要求材料具有特點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，而為防止構(gòu)件變形，又要求鋼板材料具有一定的屈服強(qiáng)度，因此對(duì)這類用途的鋼材都要求規(guī)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的值或范圍值。

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