在生產(chǎn)中，由于各種不同原因，從而導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類是不盡相同的，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍程度不相同。當(dāng)一種或是幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，從而會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，不可等到雜質(zhì)積累到造成危害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到鍍層的質(zhì)量。掌握和控制好每個(gè)鍍種的各種工藝條件，從而才能獲得質(zhì)量好的鍍層。當(dāng)溫度比較高時(shí)，需要適當(dāng)增加電流密度，才能獲得所需的鍍層。兩者互相制約，改變其一，卷發(fā)棒電鍍，另一個(gè)因素是跟著變化。因此對(duì)工藝條件控制不好，就會(huì)發(fā)生它的質(zhì)量事故。

電鍍工藝是一種利用電解方法在工件表面獲取電鍍從而改變基材表面性質(zhì)或尺寸的技術(shù)，是電鍍技術(shù)的一個(gè)重要分支，早起源于法國(guó)，卷發(fā)棒電鍍廠家，并在上個(gè)世紀(jì)八十年代得到大范圍應(yīng)用。電刷鍍工藝目前主要用于機(jī)械零部件表面的修復(fù)、強(qiáng)化防腐、需特殊功能改性等，已廣泛應(yīng)用于煤礦、水泥、電力、鐵道、港口、機(jī)床、、橋梁、船舶、鋼鐵冶金化工、紡織等眾多行業(yè)。

介紹，電鍍工藝過程通常包含六個(gè)步驟：

1、電鍍前準(zhǔn)備清整工件表面至光潔平整，如脫脂、除銹、去掉飛邊和毛刺等。

2、電凈處理在上述清理的基礎(chǔ)上，還必須用電凈液進(jìn)一步通電處理工件表面。

3、活化處理電凈之后緊接著是活化處理。

4、鍍過渡層活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。

5、鍍工作層根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。

6、鍍后檢查和處理用自來(lái)水清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮空氣吹干或用理發(fā)吹風(fēng)機(jī)干燥。

漏鍍、開裂：塑料件局部沒有鍍上金屬。一般是粗化不足或過度，鈀活化不充分，卷發(fā)棒電鍍加工，局部化學(xué)鎳未鍍上造成。

塑膠真空電鍍廠由于鍍鎳有機(jī)雜質(zhì)偏高使鍍層脆性較大，或鉻層厚度太厚引起。

主要是鍍鎳層表面張力偏高，濕潤(rùn)劑量偏低而在鍍層表面形成微小的孔穴，卷發(fā)棒電鍍表面處理，但不露出塑料基體。

鍍層粗糙、毛刺：電鍍件表面粗糙，夾帶顆粒狀疵點(diǎn)，指甲能感覺到。一般為固體雜質(zhì)、粉塵、掛具上金屬結(jié)瘤帶入鍍液中，沉積在鍍層中形成。

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