鑄造毛壞清理方法

    清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。  2、鑄件內(nèi)腔應(yīng)無殘留砂芯塊、芯骨和飛邊、毛刺等多肉類缺陷。  3、機(jī)械加工基準(zhǔn)面（孔）或夾固面應(yīng)光潔平整。  4、鑄件的幾何形狀必須完整，非加工面上的清砂損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差，加工面上損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2.  5、鑄件表面殘留的澆冒口高度：  （1）所有材質(zhì)的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應(yīng)修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，圖樣上標(biāo)明允許殘留冒口殘根的除外；  （2）鑄件的加工面上不允許出現(xiàn)高出的澆冒口殘留量。  6、焊補(bǔ)的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，切割吹氧棒供應(yīng)商，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。 7、經(jīng)拋丸處理的鑄件  （1）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，工件編碼應(yīng)無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應(yīng)該有均勻的金屬色澤；  （2）鑄件經(jīng)拋丸處理加工后的表面粗糙度應(yīng)滿足技術(shù)要求；  （3）在無技術(shù)要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應(yīng)不小于98%。  8、對于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據(jù)實(shí)際情況，可用氧熔棒割除。        9、去除鑄件澆冒口，清出飛邊及各處非加工面的多余棱角，各處需機(jī)械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  10、各處非機(jī)械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  11、因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗(yàn)員根據(jù)用工情況，給予清砂人員適當(dāng)補(bǔ)償，費(fèi)用由造型人員負(fù)擔(dān)；因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補(bǔ)或報(bào)廢的，費(fèi)用由清砂人員承擔(dān)

吹氧棒的防腐處理方法總結(jié)

     吹氧棒的防腐處理方法總結(jié)： 　

 　需要對其進(jìn)行以下幾點(diǎn)的防腐處理： 　

　1、用瀝青漆涂在吹氧管： 　

   2、水泥砂漿內(nèi)襯 特殊涂層； 

   3、用環(huán)氧煤瀝青涂吹氧管； 　

　4、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯； 　

　5、鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層； 　

　6、用聚氨酯涂吹氧管。 　

　由于吹氧管的使用環(huán)境特殊，所以對其進(jìn)行一定飛防腐處理是非常有必要的，保證了它不受各種原料腐蝕的情況下，才能更好的為大家提供的服務(wù)。

     氧熔棒使用方法與組裝 1. 在打開氧氣瓶和壓力表前需要嚴(yán)格檢查各裝接處有否泄漏 2. 點(diǎn)火時(shí)吹氧的氧氣閥不能完全打開，3. 點(diǎn)火后，氧化輸送需要保持穩(wěn)定，作業(yè)工程中，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)，避免發(fā)生危險(xiǎn)。 4. 操作者必須穿的焊接作業(yè)服，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，作為氧弧熔斷棒生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在我們?yōu)榇蠹液唵谓榻B下氧熔棒的正確操作及安全使用方法。 在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔（吹氧）是配合吹氧和氧氣瓶進(jìn)行工作的，安陽吹氧棒供應(yīng)商，吹氧用來給氧熔棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫，解體吹氧棒供應(yīng)商，從而完成切割清理穿孔作業(yè)。 氧熔棒在操作過程中需要哪些設(shè)備來進(jìn)行組裝    氧熔棒在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著的地位，但是如果想更好的使其更加利于大家的工作，就需要了解使用氧熔棒時(shí)都需要注意哪些附加條件：1、氧熔棒密封圈壓緊螺母。 2、鎖緊螺釘冒。 3、氧氣控制閥（氧熔）。 4、氧氣閥。 5、氧氣皮管接頭。 6、密封圈。 在這個(gè)多元化發(fā)展的時(shí)代，雖然氧熔棒自身有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，冶金用吹氧棒供應(yīng)商，但是要想發(fā)展的更好，還需要憑借上述眾多附加條件，這樣才能在工作中發(fā)揮出預(yù)期的使用效果。 氧弧熔棒斷被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔（吹氧）是配合吹氧和氧氣瓶進(jìn)行工作的，吹氧用來給氧弧熔斷棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫

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