化學(xué)腐蝕

 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，大朗不銹鋼電解拋光加工，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。

電化學(xué)腐蝕

 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

電化學(xué)拋光所需條件及設(shè)備：（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。（2）整流器電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。①整流器空載電壓：0—20V②負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10V注：工作電壓低于6V，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

（3）電解槽及配套設(shè)施（陽(yáng)極棒）

在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。

（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備

①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

   不銹鋼電解拋光廠家經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)的積累不斷創(chuàng)新電解拋光技術(shù)也希望能得客戶們的認(rèn)可，不銹鋼電解拋光廠家也會(huì)不斷秉承客戶至上的原則去不斷完善產(chǎn)品。

不銹鋼一般以 13%Cr鋼為代表。它進(jìn)行焊接時(shí)，由于熱影響區(qū)中被加熱到相變點(diǎn)以上的區(qū)域內(nèi)發(fā)生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產(chǎn)生的延展性下降等問(wèn)題。因而對(duì)于一般馬氏體型不銹鋼焊接時(shí)需進(jìn)行預(yù)熱，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時(shí)可不需預(yù)熱。焊接熱影響區(qū)的組織通常又硬又脆。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，可通過(guò)進(jìn)行焊后熱處理使其韌性和延展性得到恢復(fù)。另外碳、氮含量低的牌號(hào)，在焊接狀態(tài)下也有一定的韌性。馬氏體不銹鋼焊接件同樣也可以適用于不銹鋼電解拋光處理，一方面可以快速清除焊接后的雜質(zhì)，另一方還可以有效的提高其耐腐蝕性能，對(duì)于要求不是特別高的，還可以直接替代鈍化處理，直接不需要做鈍化也可以達(dá)到相應(yīng)的要求。

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