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燒結(jié)磚裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素,輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量等級的評定;重者危及用戶,銷售困難;嚴重的甚至造成大批產(chǎn)品報廢,給經(jīng)營者帶來不可挽回的經(jīng)濟損失。pc磚廠家了解到,陶土燒結(jié)磚生產(chǎn)供應,有的磚廠投產(chǎn)多年一直受產(chǎn)品裂紋的困擾,究其原因,主要是沒有找準裂紋的成因,無法對癥下藥,所以問題也得不到。接下來PC磚廠家介紹一下原料原因造成的裂紋原因。
1、干敏系數(shù)過高。干燥敏感性系數(shù)用來衡量產(chǎn)品裂紋傾向性的大小,干敏系數(shù)越高,產(chǎn)品形成裂紋的傾向性越大,反之越小。當干敏系數(shù)大于2時,裂紋幾乎不可避免;當干敏系數(shù)小于1時,南京陶土燒結(jié)磚,產(chǎn)品一般不易形成裂紋。這種類型的裂紋在一些黏土磚廠和一些黏土摻量高的磚廠較為常見。
2、塑性太差。 原料塑性太差會造成成型困難,成型時裂紋嚴重,即便勉強成型,因坯體質(zhì)量差、機械強度低,抵抗裂紋的能力就差,在干燥、焙燒過程中就容易產(chǎn)生裂紋。PC磚廠家發(fā)現(xiàn),這種情況就好比有的人身體素質(zhì)差,一遇天氣變冷就容易感冒,陶土燒結(jié)磚工廠,而身體素質(zhì)好的人抵抗氣溫變化的能力強,遇冷就不容易感冒。
3、泥料的顆粒級配不合理。 所謂顆粒級配,即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑:細粉料的含量決定了泥料的塑性,一般應占35-50%;填充性顆粒應占20-65%,這部分顆粒的作用是限制坯體產(chǎn)生過渡的收縮、裂紋、變形;粗骨料應占0-30%,不做粗骨料飾紋時可不用。
新一代的陶土燒結(jié)磚,采用高溫燒制,并運用現(xiàn)代化輥道窯或隧道窯的工業(yè)制造流程,并將其功用改為外墻黏貼,
抗風化性能。抗風化性能是燒結(jié)磚重要的耐久性指標之一。磚的抗風化性能通常用抗凍性、吸水率及飽和系數(shù)三項指標劃分。燒結(jié)磚:凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料,經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚。
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