自動化生產(chǎn)線的安裝與調(diào)試

（1）設(shè)備安裝

完成自動線供料、加工、裝配、分揀單元和輸送單元的部分器件裝配工作，并把這些工作單元安裝在自動化生產(chǎn)線的工作桌面上。

（2）氣路連接  

根據(jù)生產(chǎn)線工作任務(wù)對氣動元件的動作要求和控制要求連接氣路。

（3）電路設(shè)計和電路連接

 根據(jù)控制要求，設(shè)計輸送單元的電氣控制電路，并根據(jù)所設(shè)計的電路圖連接電路。按照給定的I/O分配表，連接供料、加工和裝配單元控制電路。對于分揀單元，化工塑料生產(chǎn)線價格，按照給 定I/O分配表預留給變頻器的I/O端子，設(shè)計和連接變頻器主電路和控制電路，并連接分揀單元的控制電路。

（4）程序編制和程序調(diào)試  

根據(jù)該生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的動作要求和特殊情況下的動作要求，編寫PLC的控制程序和設(shè) 置步進電動機驅(qū)動器參數(shù)及變頻器參數(shù)。調(diào)試機械部件、氣動元件、檢測元件的位置和編寫的PLC控制程序，滿足設(shè)備的生產(chǎn)和 控制要求。

　　自動化生產(chǎn)線有啥用？

　　進入20世紀80年代，許多工廠和企業(yè)開始采用計算機管理，從而進入工廠自動化(即FA)時代，海門化工塑料生產(chǎn)線，自動線作為組件將機械工程與電子工程融為一體，兼顧了制造業(yè)高速，與經(jīng)濟性的要求，并迅速普及，翻開了現(xiàn)代工業(yè)自動化的新篇章。

　　自動化生產(chǎn)是如何實現(xiàn)的？

　　自動化生產(chǎn)線技術(shù)：驅(qū)動技術(shù)，機械技術(shù)，傳感技術(shù)，化工塑料生產(chǎn)線公司，控制技術(shù)，人機接口技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

　　通過一些輔助裝置按工藝順序?qū)⒏鞣N機械加工裝置連成一體，并控制液壓，氣壓，額電器系統(tǒng)將各個部分動作聯(lián)系起來，完成預定的生產(chǎn)任務(wù)。

以便得到理更加想的干預曲線圖，除開導軌滑塊行程安排、速率-瞬時速度曲線圖等壓力機固有主要參數(shù)或固有特點必須重中之重考量外，化工塑料生產(chǎn)線廠家，磨具及端拾器的構(gòu)造樣子，也應(yīng)列入考量層面。有效的磨具及端拾器構(gòu)造，可以合理填補自動化技術(shù)層面存在的不足，進而提升沖壓自動化制造的可行性分析。

除此之外，模具設(shè)計時還應(yīng)考量以下幾點：相同生產(chǎn)流水線磨具合閉高寬比相距不適合過大（合適相同）；上模盡量配有制作及時控制器；磨具安裝槽的部位盡可能一致（能夠降低自動夾緊器的總數(shù)，控制成本）；廢棄物可以圓滿排出來操作臺外（部位下料艱難部位加沖頂設(shè)備）；成形類磨具配置制作頂松設(shè)備（如彈頂銷或壓射汽缸）和防止出現(xiàn)很大的斜楔組織，盡可能多選用轉(zhuǎn)動斜楔。

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