沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，沖壓件加工工廠，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求。成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。

冷沖壓：金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。具有表面質(zhì)量好、操作方便、費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。

熱沖壓：將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。具有可消除內(nèi)應(yīng)力、避免加工硬化現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)

沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法，主要屬于金屬塑性加工（或壓力加工）的范疇，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括宇航、航空、機(jī)械、農(nóng)機(jī)、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、日用電器及輕工等部門。沖壓加工在這些領(lǐng)域中都有著廣泛的應(yīng)用，沖壓模具加工廠家，如飛機(jī)、火車、汽車、拖拉機(jī)上的許多大、中、小型沖壓件，沖壓模具加工加工，以及自行車、縫紉機(jī)、手表、電視機(jī)、收錄機(jī)、攝像機(jī)等日常用品中的沖壓件。

下料：沖壓件下料是沖壓加工的首道工序，根據(jù)圖樣要求，將鋼板剪成所需板料或帶料。

沖裁：將金屬板材（或管材）按圖紙尺寸進(jìn)行剪切成所需形狀和大小。

彎曲：使板料的曲率半徑變小。

拉深：使板料的厚度變薄，以減小沖壓件的壁厚。

成形：通過(guò)拉伸使材料形成一定形狀的工件。

精整：修整毛邊及飛邊等。

后續(xù)處理：根據(jù)產(chǎn)品的要求，梅州沖壓模具加工，對(duì)沖壓加工后的零件進(jìn)行清洗、去毛刺、研磨等處理，以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和精度。

檢驗(yàn)：測(cè)量零件的尺寸公差及形位偏差等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。

包裝：打包并貼上標(biāo)牌后入庫(kù)，以便于運(yùn)輸和銷售。

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