導(dǎo)熱油鍋爐導(dǎo)熱油在使用過程的防護步驟

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，民用導(dǎo)熱油鍋爐，今天我們來分享導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

避免導(dǎo)熱油鍋爐導(dǎo)熱油的氧化。由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦。導(dǎo)熱油在運行溫度超過高使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，小型燃氣導(dǎo)熱油鍋爐，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過高使用溫度，熱載體的高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

定期排查泄漏點，加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，節(jié)能環(huán)保導(dǎo)熱油鍋爐，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計，使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。

防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)。隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

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如何提升導(dǎo)熱油鍋爐的使用熱效率？

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導(dǎo)熱油鍋爐要適度提升溫度控制，燃燒反應(yīng)速度溫度成指數(shù)值關(guān)聯(lián)。在確保爐內(nèi)不結(jié)渣的前提條件下，盡可能提升爐內(nèi)溫度；燃料在爐排片上和爐內(nèi)有充足的等待時間；爐內(nèi)可以進行良好的振蕩和混和，在起火和點燃的環(huán)節(jié)，要確保氣體和燃料的充分混和，在燃燼環(huán)節(jié)，要提升振蕩混和。供貨充足并且有適合的含塵量。假如過多氣體指數(shù)太小，即含塵量供貨不夠，會增加固態(tài)乙醇燃燒熱損害q4和氣體乙醇燃燒熱損害q3，使點燃效率減少；假如過多氣體指數(shù)過大，則會減少爐內(nèi)的溫度，提升乙醇燃燒熱損耗。維持前部位有效的火苗。火苗前應(yīng)當(dāng)坐落于爐排片與中間爐排片的中間地區(qū)，火苗在爐排片上的填滿度好。

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導(dǎo)熱油鍋爐在使用過程中，有時候會遇到其燃燒機出現(xiàn)頻繁停機故障，尤其是夜晚出現(xiàn)故障頻率更高。燃燒機停機的現(xiàn)象均為燃料氣直立式調(diào)壓閥起跳關(guān)斷，燃燒機控制器主要報警信息如下：混合頭伺服電機位置錯誤；燃料氣壓力低于燃燒機所設(shè)的小設(shè)定值；混合頭伺服電機A、B通道數(shù)據(jù)不一致（輸出與反饋不一致）。

導(dǎo)致燃氣導(dǎo)熱油爐的原因是：導(dǎo)熱油爐混合腔拉桿沒有按原來的位置回裝，混合頭伺服電機與連桿連接存在偏差，導(dǎo)致風(fēng)筒動作不到位，進而使得混合頭伺服電機的輸出與反饋不一致，導(dǎo)致提示停爐；燃料氣自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)定壓力過小，致使提示停爐。我們可以根據(jù)提示內(nèi)容，依次檢查導(dǎo)熱油爐各部件是否完好：自力式調(diào)節(jié)閥閥前過濾器、閥后壓力是否正常；混合腔拉桿螺絲是否松動；二次風(fēng)伺服電機運轉(zhuǎn)是否正常；混合腔風(fēng)筒是否有卡阻現(xiàn)象；混合腔二次風(fēng)門拉桿位置是否合適，陜西導(dǎo)熱油鍋爐，調(diào)整拉桿位置，直到二次風(fēng)門伺服電機走位正常。

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