人工生產(chǎn)與氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的區(qū)別

生石灰制作成氫氧化鈣的方法有人工制作、有機械生產(chǎn)。人工生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩子粉等行業(yè)，其生產(chǎn)過程及產(chǎn)品品質(zhì)都遠(yuǎn)不如氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣。下面我們來看下二者的區(qū)別。  

一、人工生產(chǎn)氫氧化鈣  

1、環(huán)境污染嚴(yán)重。由于是手工生產(chǎn)，在消化過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在一千米以上。在其污染范圍內(nèi)的樹林和莊稼，受損相當(dāng)嚴(yán)重。  

2、事倍功半。人工勞動強度極高且制作成品灰的速度極慢、且生產(chǎn)環(huán)境極差，嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身心健康，生產(chǎn)效率低。這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足下游工序如:電廠脫硫、精細(xì)化工、食品、石油、造紙等各大行業(yè)大量需求氫氧化鈣的現(xiàn)狀。  

3、產(chǎn)品品質(zhì)差且不穩(wěn)定。由于是手工生產(chǎn)，齊齊哈爾時產(chǎn)3噸氫氧化鈣生產(chǎn)線，其生產(chǎn)過程全憑經(jīng)驗判斷，終產(chǎn)品品質(zhì)時好時壞，這些也是無法滿足諸如石化行業(yè)和精細(xì)化工行業(yè)需求的現(xiàn)狀。  

二、采用氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)

1、氫氧化鈣設(shè)備可針對塊灰的質(zhì)量和活性不同，采用調(diào)頻控制，從塊灰的質(zhì)量和含水量及反應(yīng)溫度來準(zhǔn)確地調(diào)整流量計給水量，使灰、水比例適中，消化達(dá)到效果，時產(chǎn)3噸氫氧化鈣生產(chǎn)線視頻，保證氧化鈣在石灰消化器內(nèi)的熟化、膨化時間和控制攪拌及推進(jìn)速度，使消化反應(yīng)過程完全。  

2、在選粉這一塊兒設(shè)計的是非常到位，風(fēng)輪和轉(zhuǎn)子通過動、靜平衡測試、無振動、噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損件壽命是同類產(chǎn)品的2-3倍。轉(zhuǎn)子和機體連接處有三道機械密封了成品粉里有冷顆粒的現(xiàn)象，是成品粉合格率達(dá)98%以上，排渣裝置使灰、渣分離干凈，成品率高且成品細(xì)度可根據(jù)實際所需600目以細(xì)任意調(diào)節(jié)。  

3、產(chǎn)品設(shè)計、原材料的精心挑選、采購到生產(chǎn)加工，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，精細(xì)的制作流程保證了每臺設(shè)備的高質(zhì)量，降低了設(shè)備后期的維修率，延長了易損件的使用期限，減少了設(shè)備用戶的運行成本，保證了用戶利益更大化。  

氫氧化鈣設(shè)備的放熱效應(yīng)與保純的技巧

　　氫氧化鈣設(shè)備在生石灰加上水，會不斷釋放出熱量，運行過程中會發(fā)生熱放效應(yīng)，無論是加工還是使用的時候，我們都要保證它的純度，除此之外也可以提高它的純度，加速反應(yīng)，下面就給大家介紹一下設(shè)備的熱放效應(yīng)與保純的技巧：

　　一、保證純度高的竅門

　　1、需要運用更的工藝，時產(chǎn)3噸氫氧化鈣生產(chǎn)線價格，讓產(chǎn)品能滿足工業(yè)使用要求。無論是應(yīng)用在什么行業(yè)，對它的純度會提出較高的要求。

　　2、應(yīng)對加工工藝保證，從專門的角度選擇加工工藝，通過加工的方式去雜質(zhì)，提高它的純度。

　　3、合適的加工工藝，很好去除里面多余的雜質(zhì)，本身它在生產(chǎn)的時候會或多或少的含一些雜質(zhì)，但是經(jīng)過加工，去除雜質(zhì)后，它的純度提上來了。

　　二、放熱效應(yīng)：

　　1、它是微溶于水的，和水的反應(yīng)過程中不斷放出熱量。

　　2、由于鈣元素與水分子的配合過程的放熱效應(yīng)很大，所以氫氧化鈣的溶解過程總的熱效應(yīng)是放熱。

　　3、溫度升高將會使溶解平衡過程向相反方向移動，故而由于鈣元素與水分子的配合過程的放熱效應(yīng)很大，它有熱效應(yīng)的過程的影響，所以溶解過程總的熱效應(yīng)是放熱。

　　4、溫度升高將會讓溶解平衡過程向相反方向移動，所以溶解度隨溫度升高而減小。體系在溶解前后總的能量比較是溶解前大于溶解后。多余的能量以熱能的形式放出。

　　氫氧化鈣的放熱的過程中，溶解度隨溫度升高而減小，釋放出熱量，提純的方法很簡單，像它的高純度物質(zhì)在做實驗的時候往往反應(yīng)的比較，由于里面無雜質(zhì)，它的作用會更加的顯著。

氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備工藝流程簡述

氫氧化鈣設(shè)備工藝流程有那些呢?氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，是無機化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

將合格的氧化鈣塊料由氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機定量穩(wěn)重系統(tǒng)進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進(jìn)行初步消化，當(dāng)氫氧化鈣完成初級消化以后進(jìn)入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，時產(chǎn)3噸氫氧化鈣生產(chǎn)線定制，消化率達(dá)到98%，消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機型設(shè)計分為單軸、雙軸及多軸機型。

將消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內(nèi)，由選粉機完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級，完成分級后的終端合格產(chǎn)品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進(jìn)行分別包裝。而這套氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達(dá)到 99.5%。

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