低壓鑄造的劣勢(shì)

      低壓鑄造在加工過(guò)程中雖然冒口以及澆道的問(wèn)題解決了，是其澆口還是有著比較明顯的限制問(wèn)題，所以這樣的鑄造方法對(duì)大批量的加工是不適宜的，因?yàn)檫@樣的加工工藝生產(chǎn)性能比較差，所以整個(gè)生產(chǎn)的周期就會(huì)比較長(zhǎng)。

      其實(shí)每一種鑄造的方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)，寧波鋁鑄造，所以很難有鑄造的方式是的，所以其低壓鑄造在一些方面也是有一定的缺陷的，其實(shí)這樣的鑄造方式整體看來(lái)是比較好的，材料的利用率方面也是比較高的。

鑄造工藝

金屬型的預(yù)熱

未預(yù)熱的金屬型不能進(jìn)行澆注。這是因?yàn)榻饘傩蛯?dǎo)熱性好，液體金屬冷卻快，流動(dòng)性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預(yù)熱的金屬型在澆注時(shí)，鑄型，將受到強(qiáng)烈的熱擊，應(yīng)力倍增，使其極易破壞。因此，金屬型在開(kāi)始工作前，鋁鑄造哪家好，應(yīng)該先預(yù)熱，鋁鑄造廠家，適宜的預(yù)熱溫度（即工作溫度），隨合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定，一般通過(guò)試驗(yàn)確定。一般情況下，金屬型的預(yù)熱溫度不低于150°C。

化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)是：

①化學(xué)硬化砂型的強(qiáng)度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強(qiáng)度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過(guò)程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。

②由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，鋁鑄造廠，砂處理工作部分可簡(jiǎn)化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動(dòng)性，造型時(shí)型砂很易舂實(shí)，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。

④用化學(xué)硬化砂造型時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料，如木、塑料和金屬。

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