一、中藥浸膏噴霧干燥機--概述：

中藥浸膏噴霧干燥機是吸收國外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設備，該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品的特點和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動化程度高，操作方便，符合GMP要求。該設備的成功開發(fā)，解決了多年來許多熔點低，含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點，速溶微囊粉造粒干燥機，有效防止了物料粘壁、吸濕回潮。是噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應用技術(shù)研究的新發(fā)展。

二、中藥浸膏噴霧干燥機--特點：

干燥速度快，血漿血球干燥機，具有瞬間干燥特點.

干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜于熱敏性物質(zhì)干燥，能保持物料色、香、味.

為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置沒有特殊結(jié)構(gòu)，有效地產(chǎn)品粘壁現(xiàn)象.

采用了冷壁裝置，使物料即使在壁上停留也不會焦化；

氨基酸發(fā)酵廢液離心式噴霧干燥機設備

氨基酸發(fā)酵液烘干機技術(shù)說明：

氨基酸發(fā)酵液工藝流程是由六大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，設備制作材質(zhì)為物料經(jīng)過處不銹鋼（SUS304）制作。

（1）、供料系統(tǒng)：進料系統(tǒng)由無級調(diào)速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進行霧化。與物料接觸部分材料采用SUS304。迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，表面積擴大，與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風風機抽出排空。

（2）、加熱系統(tǒng)：通過換熱器進入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過過濾器的潔凈空氣。過濾器為無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內(nèi)、過濾空氣中一般粉塵，以防污染產(chǎn)品。加熱過程采用蒸氣及電補償來完成升溫工藝，以足夠的熱量輸出滿足整個系統(tǒng)的能耗要求。

（3）、干燥系統(tǒng)：由熱風管道、熱風蝸殼、熱風分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。從換熱器出來的潔凈空氣通過熱風管道進入熱風蝸殼，經(jīng)熱風分配器均布后進入干燥塔，硬質(zhì)合金漿料干燥機，熱風分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，控制物料的停留時間。為了考慮在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品附壁現(xiàn)象，江蘇博鴻特定設計了倉壁振動器按順序自動敲擊，終使干燥塔粘粉迅速下落，避免產(chǎn)品長時間在高溫下停留，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）、收料系統(tǒng)：收料系統(tǒng)為主塔錐體和旋風分離器兩級收料。

谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，首先對谷氨酸發(fā)酵 廢液進行濃縮，并提取硫酸銨，然后送入硫酸銨噴霧干燥設備進行干燥，噴霧干燥設備包括帶夾層加熱 原液罐、高壓泵、噴、送風風機、蒸汽換熱器、干燥塔、空氣分布器、旋風分離器、引風機、輸 送機和冷卻機，干燥方法的具體步驟如下：

1、廢液經(jīng)帶夾層加熱原液罐加熱升溫；

2、加熱后的廢液經(jīng)高壓泵送入噴霧干燥塔塔頂?shù)膰娭羞M行噴霧；

3、在蒸汽換熱器中充入過熱蒸汽，冷空氣經(jīng)送風風機進入蒸汽換熱器升溫，升溫 后得到的熱空氣被送入干燥塔塔頂?shù)目諝夥植计髦校?/p>

4、經(jīng)空氣分布器均風后的熱空氣與經(jīng)噴霧化的廢液一同往干燥塔的下方流動；

5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排風管 道送入旋風分離器；

6、硫酸銨噴霧干燥塔的塔底下料器將收集的大部分物料送到輸送機，輸送機上的物料經(jīng)冷卻機冷卻后輸送到包裝間進行成品包裝；

7、少部分物料經(jīng)旋風分離器分離后進入旋風分離器下方的料倉，物料在料倉內(nèi)通過冷卻機冷卻后被下料器收集，然后輸送到包裝間進行成品包裝，旋風分離器分離出來的尾氣經(jīng)引風機排空。

噴霧干燥設備還包括控制臺，干燥設備通過控制臺實現(xiàn)手動或自動控制。硫酸銨中廢液經(jīng)帶夾層加熱原液罐加熱升溫的溫度范圍為30°C?90°C。噴霧干燥設備還包括初中效過濾器，冷空氣先通過初中效過濾器，然后經(jīng)送風風機進入蒸汽換熱器升溫。蒸汽換熱器加熱溫度為 200°C?230°C ；噴霧干燥設備還包括空氣過濾器，冷卻機通過空氣過濾器吸入空氣，終實現(xiàn)冷卻作用。