鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要工藝為手工TIG焊、自動(dòng)TIG焊和MIG焊，其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備。焊接方法很多，各個(gè)方法有其不同的應(yīng)用場(chǎng)合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其它一些方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。鋁合金焊接時(shí)的保護(hù)措施： 1、焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清理工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；2、焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；3、在氣焊時(shí)，采用熔劑，在其過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

鋁合金焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防治措施:鋁及鋁合金在焊接時(shí)容易在焊縫金屬部位產(chǎn)生熱裂紋。（1）產(chǎn)生熱裂紋的原因。鋁的線膨脹系數(shù)約是鋼的兩倍，而凝固時(shí)收縮率是鋼的3倍，因此焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大壓力，在焊接某些熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，由于熔池中存在許多低熔點(diǎn)共晶化合物，在應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。（2）防止熱裂紋的措施（1）合理選擇焊絲。對(duì)于熱裂紋傾向大的鋁合金，常采用異質(zhì)焊絲進(jìn)行焊接。鋁硅合金焊絲SAL 4043焊接時(shí)可產(chǎn)生較多低熔點(diǎn)共晶化合物，流動(dòng)性好，鋁鎂硅合金6061，對(duì)裂紋起到愈合作用，焊縫金屬具有較高的抗裂性能。

鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，鋁鎂硅合金6061生產(chǎn)商，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，鋁鎂硅合金6061咨詢，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，鋁鎂硅合金6061廠家，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。

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