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電機(jī)外殼-無(wú)錫市逐夢(mèng)機(jī)械-電機(jī)外殼防護(hù)

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發(fā)布時(shí)間:2024-06-20 23:10  





鈑金件的設(shè)計(jì)要求,電機(jī)外殼,也為質(zhì)檢員提供檢驗(yàn)與判定的參考依據(jù),電機(jī)外殼廠家,同時(shí)也作為供應(yīng)商產(chǎn)品加工的標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)按鈑金制作,也適合其他金屬件加工的零配件和產(chǎn)品。

??當(dāng)有沖突時(shí),以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。那么鈑金件加工技術(shù)要求有哪些?

??(1)生產(chǎn)廠家加工前須提供各加工件的生產(chǎn)工藝文件,鑄造電機(jī)外殼,經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后按工藝文件規(guī)定要求進(jìn)行生產(chǎn)加工;或提供加工件的樣品待質(zhì)量部門驗(yàn)收合格,技術(shù)確認(rèn)后進(jìn)行封樣,作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

??(2)鋁合金鈑金件圖紙未注明材料的采用鋁板牌號(hào)為5052-H32;鋼制結(jié)構(gòu)件圖紙未注明材料的采用鋼板牌號(hào)為Q235-A。

??(3)按照?qǐng)D紙規(guī)定的尺寸和公差要求進(jìn)行加工,圖紙未注明的尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m級(jí)執(zhí)行,未注形位公差按照GB/T 1184-1996 k級(jí)執(zhí)行。

??(4)按照?qǐng)D紙要求的表面處理方式進(jìn)行表面處理。需要氟碳噴涂處理的零件,按照GB/T5237.5噴涂三涂?jī)煽荆繉雍穸取?0μm;電鍍彩鋅處理的零件按照GB/T9799進(jìn)行,鋅層厚度≥12μm;熱浸鍍鋅處理的零件,按照GB/T13912進(jìn)行,鋅層厚度≥70μm。

??(5)氟碳噴涂涂層的顏色需要根據(jù)色卡制作色板,經(jīng)確認(rèn)后,色板封樣作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

??(6)焊接件焊縫平整,無(wú)虛焊、裂紋、夾渣等焊接缺陷。種焊螺柱需按種焊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉力測(cè)試。出現(xiàn)焊釘脫落、歪斜、變形等缺陷。

??(7)鋁制鈑金件裝飾面在噴涂工藝結(jié)束后必須腹膜保護(hù),直至貨物抵達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)。需確保腹膜保護(hù)及包裝防護(hù)可靠。推薦閱讀:鈑金件加工對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量要求^嚴(yán)格

??(8)結(jié)構(gòu)件的表面處理需采取有效的防護(hù)措施,防止在搬運(yùn)途中對(duì)貨物表面造成損傷。




鈑金主要是針對(duì)設(shè)備中的金屬薄板所采用的一種冷加工工藝,電機(jī)外殼防護(hù),像沖切、復(fù)合以及焊接、拼接、成型等等。而隨著鈑金件加工工藝的日益成熟與完善,極大促進(jìn)了鈑金的生產(chǎn)效率以及使用性能。

  鈑金件加工零件的展開尺寸應(yīng)小于現(xiàn)有板材的供貨尺寸,在不影響鈑金零件外觀質(zhì)量的前提下,要保證其加工零件的展開材料尺寸更小。通常情況下,在加工之前,技術(shù)人員需要采用以下計(jì)算方式,對(duì)鈑金類材料的具體加工尺寸進(jìn)行計(jì)算分析。


機(jī)殼是電機(jī)的保護(hù)裝置,一般我們都會(huì)選用鋼管機(jī)殼,鋼管卷制機(jī)殼都是采用生鐵澆鑄而成的鑄件,再有車床做精加工,和定子鐵芯配合加工而成,具體工藝過(guò)程,我們下面為你介紹:

  1、機(jī)殼展開幾何形狀下料

  由于剪床下料不易保證尺寸精度,故剪床按寬度尺寸下料(機(jī)殼展開幾何形狀寬度),普通沖床按長(zhǎng)度尺寸剪裁(機(jī)殼展開幾何形狀長(zhǎng)度)。

  2、機(jī)殼卷圓

  新型的兩輥卷圓機(jī),可一次成形,卷圓后接縫部分直線段A約為3~5倍的板厚。由于接縫處直線段的存在,使得焊接后此處呈現(xiàn)微型尖角。卷圓后機(jī)殼開口小于lOmm。

  3、機(jī)殼焊接

  機(jī)殼焊接采用對(duì)縫弧焊接,機(jī)殼套裝在心軸上,用兩半瓦工裝夾緊,保證焊接對(duì)縫合齊、平整。焊接設(shè)備配有可編程控制器、焊采用穩(wěn)速裝置的電機(jī)外殼焊機(jī)。

  4、機(jī)殼

  鋼管卷制機(jī)殼經(jīng)過(guò)卷圓、焊接后,其圓度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精車雙止口工藝,則機(jī)殼工序可以取消。為了取消精車雙止口這道工序,保證機(jī)殼內(nèi)孔尺寸的一致性,即保證止口尺寸的一致性,采用微量徑向擴(kuò)張法對(duì)機(jī)殼進(jìn)行。




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