電鍍的作用電鍍作為工業(yè)中的表面處理工藝技術(shù)的一種，雖然不是主流，但不可或缺。在很大程度上，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展背后都有電鍍工藝技術(shù)發(fā)展的支撐。電鍍在工業(yè)中的作用大致分為美觀裝飾、防護(hù)延壽、特殊功能等三大類：

電鍍使產(chǎn)品美觀，金屬表面處理哪里近，通過在基體表面電鍍一層金屬鍍膜提升產(chǎn)品附加值，賦予產(chǎn)品表面金屬質(zhì)感、仿古色等多種精美金屬色，在家居建材裝飾等行業(yè)廣泛應(yīng)用，如：門鎖、燈具、衛(wèi)浴、家居裝飾、工藝制品等。常見的鍍種有，鎳、鉻、仿金(黃銅)、黑鎳、金、銀等。

電鍍生產(chǎn)中要大量使用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，鹽類和有機(jī)溶液等化學(xué)藥品，金屬表面處理公司，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生危險(xiǎn)，灼傷，以致燃燒事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，金屬表面處理，也容易導(dǎo)致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的電鍍車間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點(diǎn)，規(guī)模都較小電鍍廠，設(shè)備也簡陋，缺少機(jī)械裝備，勞動(dòng)防護(hù)條件差;從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問題，金屬表面處理價(jià)格，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。

電鍍表面處理及局部鍍銀，鋁件電鍍液配方工藝流程：

高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→輕化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。

從工藝流程看，所選保護(hù)材料必須耐高溫(80℃左右)、耐堿、耐酸，其次，保護(hù)材料在鍍銀后能易于剝離。

市售的保護(hù)材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗(yàn)這些保護(hù)材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫(堿蝕溶液較高溫度80℃左右)性能以及可剝離性。

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