離子交換樹脂和污染及處理

1.鐵污染     

是因為水源水、再生劑含鐵過高(＞0.3毫克/升)或鋼制水處理器防腐不良造成的。被鐵污染的樹脂，顏色明顯變深、變暗、甚至可以呈暗紅褐色或黑色，另外，樹脂強度變低，產(chǎn)水量明顯減少，再生困難。鈉型樹脂被鐵污染后，可用10%的鹽酸去再生樹脂，即先用動態(tài)法進行酸再生處理，后再用其鹽酸溶液浸泡樹脂5-8小時，經(jīng)清洗后，以10%的食1鹽水按再生的要求去再生樹脂，然后清洗至氯根合格。

2.活性余氯污染    

當自來水做水源水時，如殘留的余氯過高＞0.5毫克/升時，就會造成樹脂結(jié)構(gòu)的破壞。此時，樹脂顏色明顯透明度增加，海南殘農(nóng)吸附樹脂，體積增大，殘農(nóng)吸附樹脂廠家，樹脂強度很快急驟下降，導(dǎo)致樹脂破碎，但是樹脂的交換容量初期并不降低。這種污染是不可逆轉(zhuǎn)的，被活性余氯污染嚴重的樹脂，將全部報廢。預(yù)防措施：在交換器前設(shè)置活性炭裝置，或向自來水中投放亞硫酸鈉，去除水中余氯。

離子交換樹脂應(yīng)用范圍

離子交換樹脂被廣泛應(yīng)用于電力、石化行業(yè)，隨著工業(yè)飛速地發(fā)展，水污染已日趨嚴重，離子交換樹脂原水的進水水質(zhì)有機物COD、膠體等有顯著的增加，因此，近年來，不斷有使用離子交換樹脂的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)樹脂的制水量下降、再生失敗率增加，殘農(nóng)吸附樹脂直銷，酸堿費用也急劇增加，甚至影響到了生產(chǎn)。離子交換樹脂都是用有機合成方法制成。常用的原料為或(酯)，通過聚合反應(yīng)生成具有三維空間立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的骨架，再在骨架上導(dǎo)入不同類型的化學活性基團(通常為酸性或堿性基團)而制成。 離子交換樹脂不溶于水和一般溶劑。大多數(shù)制成顆粒狀，也有一些制成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范圍內(nèi)，大部分在0.4～0.6mm之間。

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、鋼等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。1、 陽樹脂預(yù)處理步驟如下：　　首先使用飽和的食1鹽水。取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于10%食1鹽溶液中浸泡18-20小時，殘農(nóng)吸附樹脂生產(chǎn)廠家，然后放出食1鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放出堿液后，重洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCI溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時后放出酸液，用清水洗至中性待用。2、 陰樹脂的預(yù)處理步驟如下：　　其預(yù)處理方法中的di一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的di一步相同;而后用5%HCI浸泡4-8小時，然后放出酸液，用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放堿液用清水漂洗至中性待用。

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