鋼渣的礦物組成不盡相同，鋼渣，其影響因素在于鋼渣本身的化學(xué)成分及堿度。渣線熱潑法：將鋼渣傾翻，配重鋼渣廠家，噴水冷卻3～4天后使鋼渣大部分自解破碎，運(yùn)至磁選線處理。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)渣的物理狀態(tài)無(wú)特殊要求、操作簡(jiǎn)單、處理量大。鋼渣主要含金屬鐵（夾在渣中的鋼），四氧化三鐵，a硅酸鈣。先將鋼渣用鱷破破至5mm以下，人工用磁鐵粗選出大塊鐵，然后進(jìn)入球磨機(jī)控至細(xì)度在80目，再進(jìn)入磁選機(jī)選出Fe3O4作為煉鐵用，余渣主要是a硅酸鈣和殘余氧化鐵，配重用鋼渣，可賣(mài)給水泥廠作鋼渣水泥。氧化鐵渣一般要求含鐵量在60%左右。

熱悶法：待熔渣溫度自然冷卻至300～800℃時(shí)，將熱態(tài)鋼渣傾翻至熱悶罐中，蓋上罐蓋密封，待其均熱半小時(shí)后對(duì)鋼渣進(jìn)行間歇式噴水。鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣，其產(chǎn)生率 為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%，2012年全世界排鋼渣量約1．8億t。中國(guó)的鋼渣產(chǎn)生量隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增，因此，鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問(wèn)題也越來(lái)越受到重視。鋼渣用作高爐熔劑，轉(zhuǎn)爐鋼渣中含有40% ～50%的CaO、6% ～10%的MgO，將其回收作為高爐助溶劑可代替石1灰石、白云石，從而節(jié)省礦石資源。

鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。鋼渣是煉鋼后排除的廢渣，主要是指平爐和轉(zhuǎn)爐鋼渣存放一年以上，用以代替碎石作為基層材料。鋼渣呈灰褐色，量蜂窩狀或密實(shí)的狀態(tài)，質(zhì)地較為堅(jiān)硬?；厥諒U鋼鐵，鋼渣中含有較大數(shù)量的鐵，配重鋼渣，平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為25%，其中金屬鐵約 占10%。磁選后，可回收各粒級(jí)的廢鋼，其中大部分含鐵品位高的鋼渣作為煉鋼、煉鐵原料。

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