自動(dòng)軸承音檢機(jī)，屬于滾動(dòng)軸承振動(dòng)，軸承振動(dòng)檢測(cè)，噪音檢測(cè)和分選技術(shù)領(lǐng)域，包括送料模塊，旋轉(zhuǎn)模塊，加載模塊和定位模塊;所述送料模塊包括工作料道;所述旋轉(zhuǎn)模塊包括A軸電機(jī)，A軸主軸，B軸電機(jī)，B軸主軸;所述A軸主軸和B軸主軸安裝于工作料道后方;所述A軸電機(jī)通過(guò)傳輸帶連接A軸主軸;所述B軸電機(jī)通過(guò)傳輸帶連接B軸主軸;A軸主軸和B軸主軸之間設(shè)置有翻面器.一種自動(dòng)軸承音檢機(jī)，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高，檢測(cè)的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，軸承裝配自動(dòng)線連接實(shí)現(xiàn)軸承振動(dòng)和噪音檢測(cè)自動(dòng)化.

測(cè)試方法

電機(jī)在近似自由場(chǎng)條件下，額定電壓額定頻率運(yùn)行一段時(shí)間進(jìn)行噪聲測(cè)量。用聲壓法進(jìn)行噪聲測(cè)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同軸中心高和長(zhǎng)度來(lái)選擇測(cè)試面，具體規(guī)定如下：

軸中心高為90mm及以下的電機(jī)才用半球測(cè)試面，測(cè)量半徑為0.4m，側(cè)點(diǎn)為四點(diǎn)，在電機(jī)的前后左右相互垂直的方向上配置，測(cè)點(diǎn)的高度為0.25m。測(cè)試半徑的中心為通過(guò)電機(jī)中心的垂線與反射地面的交點(diǎn)。此時(shí)測(cè)試面面積：S=2*3.14*r^2=1m^2

對(duì)軸中心高大于225mm或長(zhǎng)度大于1m的電機(jī)，采用平行六面體的測(cè)試面，測(cè)點(diǎn)距電機(jī)外表面的垂直距離為1m，在前后左右四個(gè)相互垂直的方向上及電機(jī)中心上方配置，四周測(cè)點(diǎn)的高度等于軸中心高，上方測(cè)點(diǎn)的高度為距電機(jī)便面1m。如果電機(jī)的長(zhǎng)（不包括軸伸長(zhǎng)）為L(zhǎng)，寬為M，高為H，則：

a=0.5L 1;b=0.5M 1;C=H 1 單位：m

則簡(jiǎn)化測(cè)點(diǎn)的平行六面體的測(cè)試面面積計(jì)算公式為：

S=4*(a*b b*c c*a)*(a b c)/(a b c 2) m^2

技術(shù)指標(biāo)

可加工軸承外徑尺寸范圍：φ20 ～φ40mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；

檢測(cè)方式：加速度型振動(dòng)檢測(cè)，速度型振動(dòng)檢測(cè)，軸承振動(dòng)檢測(cè)廠，加速度型和速度型振動(dòng)檢測(cè)，軸承振動(dòng)檢測(cè)廠家，三者之間可以通過(guò)更換測(cè)架和傳感器及分析軟件，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)檢測(cè)；

傳感器：①、速度型傳感器，檢測(cè)軸承低頻，中頻，高頻，峰值，內(nèi)部缺陷（內(nèi)圈傷、外圈傷、鋼球傷、少鋼球、垃圾音等）②、加速度型傳感器檢測(cè)軸承的分貝值，峰值，內(nèi)部缺陷（內(nèi)圈傷、外圈傷、鋼球傷、少鋼球、垃圾音等）；

檢測(cè)數(shù)據(jù)分類：按生產(chǎn)要求實(shí)現(xiàn)合格與不合格品的分類并統(tǒng)計(jì)分析；按質(zhì)量管理要求，根據(jù)不同異音分類并統(tǒng)計(jì)分析。

管理功能：為適應(yīng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)大的參數(shù)學(xué)習(xí)功能；測(cè)量數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存、導(dǎo)出并分析，滿足企業(yè)個(gè)性化管理要求；聯(lián)網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理和服務(wù)。

工作效率：4.0～8.0秒/套

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