真空盤式干燥機 設備改進

　　1、真空盤式干燥機干燥的物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象，建議干燥分為三個溫度段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃，建議增加一段冷卻段;

　　2、真空盤式干燥系統(tǒng)從人工投料到物料提升機(輸送機)開始，經過進料緩沖罐進入盤式干燥機進行加熱干燥和冷卻、出料破碎機構破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進入包裝袋包裝結束。整體真空盤式干燥系統(tǒng)設計、加工、制造、安裝需符合GMP規(guī)范要求，生產的產品需在產量、水分含量、以及物料粒度達到要求。

　　3、真空盤式干燥系統(tǒng)主要由提升進料系統(tǒng)、進料緩沖系統(tǒng)、主機干燥系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、真空冷凝系統(tǒng)、粉碎出料系統(tǒng)、出料緩沖系統(tǒng)及包裝接口、電氣和氣動控制系統(tǒng)等組成，整體系統(tǒng)安裝空間為9300×9000×6000(長×寬×高)，由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統(tǒng)的整體高度不得高于6.0米。

　　4、設備材質說明：系統(tǒng)內設備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分須為不銹鋼SUS304。設備、管道和管件的內外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP認證的材料。

　　5、進料系統(tǒng)(配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng))：提升系統(tǒng)選型各個廠家自行設計，但由于提升粉末含溶媒須考慮防爆的要求，建議選用機械輸送(如管鏈輸送機等，氣流輸送容易產生靜電不建議選用)，連續(xù)盤式干燥機報價，提升系統(tǒng)的輸送量需可調，配變頻控制;加料系統(tǒng)配二臺不銹鋼進料緩沖罐。

　　6、盤式干燥機主機系統(tǒng)：真空盤式干燥機的總面積約為36m2(各個廠家自行計算)，其中包括加熱面積和冷卻面積，主機的蒸發(fā)量40kg/h，干燥盤數(shù)約為7層(各個廠家自行計算)，干燥機主體材質為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式

　　產品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質的現(xiàn)象產生。室體內加熱濕分從物料中溢出，由設在室體頂部的排濕口排出，而被真空型盤式連續(xù)干燥機汽化的濕分則經由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。每層加熱盤上皆附有2～4根攪拌臂，臂上設有若干個猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，連續(xù)盤式干燥機，彼此交錯固定在中心主軸上，連續(xù)盤式干燥機供應，并由外部變速驅動裝置帶動，連續(xù)盤式干燥機生產廠家，以1～8r/min的轉速回轉。

　　系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、熱介質循環(huán)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。盤式連續(xù)干燥機結構細節(jié)的探討盤式連續(xù)干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關。用熱水加熱，筒體和封頭板材壁厚不得小于8mm，設計、加工和制造按照壓力容器要求進行，不需要壓力容器證，干燥機所有的縱縫、環(huán)縫全部采用等離子自動焊接而成，干燥機筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫，保溫層厚度為50mm，保溫層外護板為2mm的不銹鋼裝飾板，裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理，干燥機主機要滿足GMP要求。

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