遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜是根據(jù)紅外線特有的功能，實(shí)現(xiàn)在較短的時間內(nèi)把反應(yīng)釜加熱器內(nèi)的溫度升高到850℃，此種加熱方式無污染、壽命長、升溫快、保險(xiǎn)性高等優(yōu)點(diǎn)。是目前化工、煉油、制藥、染料、生物、油漆、食品、冶金礦業(yè)、等行業(yè)高低溫加熱為理想的加熱設(shè)備。

碳化硅遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜加熱溫度450攝氏度以內(nèi)，陶瓷遠(yuǎn)紅外電加熱反應(yīng)釜大于450攝氏度。

反應(yīng)釜加熱器用碳化硅遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置可分為防爆型反應(yīng)釜加熱裝置與非防爆型加熱裝置。

反應(yīng)釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，搪瓷反應(yīng)釜尺寸規(guī)格，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，搪瓷反應(yīng)釜圖片，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，衡陽搪瓷反應(yīng)釜，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，搪瓷反應(yīng)釜規(guī)格型號，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱反應(yīng)釜、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。



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