蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機(jī)、過(guò)濾陶瓷微波干燥機(jī)的。

微波爐的主要構(gòu)造部件如下：

1、微波腔：即微波設(shè)備的內(nèi)部空間，物料經(jīng)加熱干燥或殺菌后在微波腔內(nèi)進(jìn)行；

2、微波發(fā)生源：通常被認(rèn)為是將電能轉(zhuǎn)換成微波能量的磁控管；

3、波導(dǎo)：微波發(fā)生源發(fā)出的微波經(jīng)波導(dǎo)激勵(lì)腔進(jìn)入微波腔體，其作用是通過(guò)波導(dǎo)的激勵(lì)將微波的能量從波導(dǎo)中取出所需的模式移出需要加熱、干燥殺菌的物料；

4、抑制部分：如微波爐門、抑制器及其他抑制機(jī)構(gòu)，防止和控制微波泄漏達(dá)到要求；

5、輸送物料機(jī)構(gòu)：指輸送機(jī)構(gòu)，如軌道或傳送帶。

排濕排熱裝置：將微波箱體內(nèi)的蒸汽排出，并排出電源箱內(nèi)的電熱氣，解決微波箱過(guò)熱過(guò)濕的問(wèn)題。

自動(dòng)控制系統(tǒng)及操作界面：本部分主要由 PLC組成，可編程控制器和觸摸屏組成。通過(guò)可編程控制器接收設(shè)備各部件的測(cè)量數(shù)據(jù)及相關(guān)信號(hào)，并受操作者的控制，從而控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，通過(guò)觸摸屏設(shè)定各種工藝參數(shù)，顯示相關(guān)工作狀態(tài)。

8、其他：如測(cè)量系統(tǒng)、電傳動(dòng)部分、冷卻機(jī)構(gòu)、安全保護(hù)及聲光報(bào)警系統(tǒng)、其他輔助部件等。

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微波蜂窩陶瓷干燥機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)

1.加熱快速、均勻與普通方法相比，由于微波對(duì)吸收介質(zhì)有較強(qiáng)的穿透能力，熱量不必從表面?zhèn)鬟f到物料內(nèi)部，而是直接將能量作用于整體物料，東莞過(guò)濾板微波烘干機(jī)，在物料內(nèi)部瞬時(shí)轉(zhuǎn)化為熱量，大大縮短了加熱時(shí)間。

2.加熱的選擇性微波加熱利用的是介質(zhì)損耗原理，在加熱過(guò)程中通過(guò)介質(zhì)損耗將電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，只有吸收微波的物質(zhì)才能被微波加熱。由于水的介質(zhì)損耗很大，所以水吸收的微波能遠(yuǎn)大于其它物質(zhì)。

3.熱、節(jié)約能源微波直接與物料相互作用，不需要加熱空氣或加熱大面積的設(shè)備器壁等，且加熱室為金屬制造的密閉空腔，既可提高熱利用率，又可以保證操作人員的安全。同時(shí)，隧道式過(guò)濾板微波烘干機(jī)品牌，空腔反射微波，大型過(guò)濾板微波烘干機(jī)批發(fā)，使之不向外泄露，只能為物料吸收。因此微波具有熱、節(jié)約能源的作用。

4.反應(yīng)靈敏、易控制、產(chǎn)品質(zhì)量高在微波干燥時(shí)，由于表面的對(duì)流換熱，物料表面溫度低于中心，在物料的表面很少出現(xiàn)溫度過(guò)熱和結(jié)殼的現(xiàn)象，有利于水分的蒸發(fā)。利用風(fēng)熱或蒸汽進(jìn)行表面加熱，有利于坯體的加熱均勻，從而降低了產(chǎn)品不合格率。能量的輸出大小可以通過(guò)電源開(kāi)關(guān)的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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本發(fā)明所述干燥裝置中，干燥斗上部的物料只是受熱而不干燥，因此加熱可由周圍空氣或通過(guò)干燥工藝的排氣完成。通常使用該方法后，通常干燥氣量的1/4僅需向干燥料斗供應(yīng)？三分之一的能源成本因此得以降低。另一種改善除濕氣體干燥效率的方法是控制熱電偶再生和，德國(guó) Motan公司將用作燃料，以降低能源成本。真空干燥現(xiàn)在，真空干燥也進(jìn)入了塑料加工領(lǐng)域，如美國(guó) Maguire公司開(kāi)發(fā)的真空干燥設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用于塑料加工。這臺(tái)連續(xù)操作機(jī)是由安裝在旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個(gè)空腔組成的。當(dāng)腔體充滿膠粒后，通過(guò)加熱到干燥溫度的氣體，對(duì)膠粒進(jìn)行加熱，使其顆粒變熱。在氣體出口處，當(dāng)物料達(dá)到干燥溫度后，被轉(zhuǎn)移到第二腔體，抽真空。因?yàn)檎婵湛梢越档退姆悬c(diǎn)，隧道式過(guò)濾板微波烘干機(jī)生產(chǎn)商，所以水分更容易變成水蒸汽而蒸發(fā)，從而加速了水分的擴(kuò)散過(guò)程。因?yàn)檎婵盏拇嬖?，膠粒內(nèi)部和周圍空氣之間的壓力差會(huì)增大。

一般說(shuō)來(lái)，材料在第二腔體內(nèi)的停留時(shí)間是20分鐘？40min，對(duì)某些吸濕物料，^多需保持60 min。然后，物料被送到第三個(gè)腔體，然后將其移出干燥器。(快速干燥器)除濕氣體干燥和真空干燥所需的能量是相同的，因?yàn)檫@兩種方法都是在同一溫度下加熱。而在真空干燥中，氣體干燥本身并不消耗任何能量，而是需要能量來(lái)創(chuàng)造真空，產(chǎn)生真空所需的能耗與干燥物料的量以及水分含量有關(guān)。紅外干燥另一種干燥膠粒的方法是紅外干燥法。而對(duì)流加熱時(shí)，氣體和膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內(nèi)部的熱導(dǎo)率都非常低，從而大大限制了熱傳導(dǎo)。同時(shí)，利用紅外光譜儀進(jìn)行干燥時(shí)，由于紅外輻射分子的輻射，所吸收的能量將直接轉(zhuǎn)化為熱振動(dòng)，即物料的加熱速度要快于對(duì)流干燥。

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