點(diǎn)膠機(jī)

    傳統(tǒng)將上色工序都是經(jīng)過(guò)手工上色，存在著耗時(shí)、生產(chǎn)效率偏低、由于長(zhǎng)期過(guò)近距離接觸/靠近油漆對(duì)人的身 體產(chǎn)生一定不良影響等問(wèn)題。

    經(jīng)過(guò)我們多年的研發(fā)、試驗(yàn)、改進(jìn)而制造出來(lái)的全自動(dòng)將上色機(jī)，幫助了廣大廠家大大提高生產(chǎn) 效率，節(jié)約了大量了勞動(dòng)力。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    采用全區(qū)視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)及視覺(jué)定位系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打點(diǎn)、走直線、畫圓弧、不規(guī)則曲線功能、不漏滴、不錯(cuò)滴。

                                                                         點(diǎn)膠機(jī)

維度自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)的特點(diǎn)：

  1、采用CCD智能識(shí)別系統(tǒng)，針對(duì)各種不規(guī)則產(chǎn)品都能快速攝取其坐標(biāo)值來(lái)點(diǎn)膠；

  2、像這類型產(chǎn)品（點(diǎn)、線、圈、圓、弧、曲線等），可實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)膠，快速讀取。

  3、采用人性化中文操作界面，操作起來(lái)簡(jiǎn)單易懂，快速上手；

  4、可根據(jù)要求選擇1-4個(gè)出膠頭，單、雙工位點(diǎn)膠，成倍提高生產(chǎn)效率；

  5、高速穩(wěn)定，快速，，可提供客戶樣品打樣效果；

  6、出膠的比例、時(shí)間、膠量、速度完全可皆參數(shù)設(shè)定；

  7、進(jìn)口鏡片，超高像素?cái)z像頭，更好攝取客戶產(chǎn)品坐標(biāo)值；

  8、1個(gè)人操作可代替6個(gè)人手工點(diǎn)膠的產(chǎn)能，，節(jié)約成本，增加公司實(shí)力。

                                                                                點(diǎn)膠機(jī)

    在許多的工業(yè)生產(chǎn)中，都需要使用到自動(dòng)滴塑機(jī)的，自動(dòng)滴塑機(jī)的影響力是十分廣泛的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的產(chǎn)品都需要進(jìn)行點(diǎn)膠。隨著自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，手工點(diǎn)膠設(shè)備逐漸的被淘汰了，很多的工業(yè)都使用上自動(dòng)滴塑機(jī)了，能夠滿足大多數(shù)用戶的需求。

    點(diǎn)膠工業(yè)在工業(yè)的生產(chǎn)中越來(lái)越多，而且要求也是越來(lái)越嚴(yán)格了，原來(lái)的點(diǎn)膠工作都是需要工人進(jìn)行手工操作的，而隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，手工點(diǎn)膠已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足工業(yè)行的需求了，取而代之的則是自動(dòng)滴塑。

固化不良的原因有兩種：

一、膠水比例精度不夠

二、混合效果不好，因此計(jì)量泵精度尤為重要，混合方式有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種方式，至于選擇哪種方式，也要根據(jù)膠水的實(shí)際性質(zhì)來(lái)定。

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