金屬粉末熔覆修復的基本步驟包括：

1. 表面處理：對螺桿表面進行清潔、除油、除銹等處理，以保證熔覆層與基材的結合質量。

2. 預熱處理：對螺桿進行預熱，以減小熔覆過程中的熱應力，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。

3. 熔覆過程：將金屬粉末通過特定的設備噴涂到螺桿表面，并利用熱源（如激光、等離子弧等）將粉末熔化，形成與基材結合的熔覆層。

螺桿有幾個至關重要的參數(shù)影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：

1、計量段

a、 一般占20﹨25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；

c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

2、進料螺槽深度，計量螺槽深度

a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；

b、計量螺槽深度=KD=（0.03﹨0.07）*D，D增大，GLPTA熔覆，則K選小值。

注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣）

（1）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。

(2)壓縮段說明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。

（3）均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

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