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鑄鐵平板上的砂眼是根據(jù)氣體的來源和形成的原因不同鑄鐵平板侵入性氣孔:侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數(shù)量較少,尺寸較大,孔壁光滑,表面有光澤或輕微的氧化色。 侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的方向即是氣體侵入的方向。 綜上所述,鑄鐵平板,鑄鐵平臺的鑄造的過程中 容易出現(xiàn)以上的這種氣孔,可以用眾志金屬的氧熔棒來解決,山東眾志金屬主營各種規(guī)格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒等各種產(chǎn)品,歡迎新老客戶前來選購
在焊接平臺、鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)鑄造中,焊接平板、焊接鑄鐵平臺的澆注溫度如果把握不好,清理氧熔棒,會使平臺平板的成品率大大降低,那么鑄鐵焊接平臺、T型槽焊接平臺的澆注溫度達(dá)到多少度才合適呢?
焊接平臺、鑄鐵焊接平臺、鉚焊焊接平臺鑄造時(shí)澆注溫度過高將大大提高廢品比例 澆注溫度過高會引起砂型漲大,特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件,當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多,澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中,利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度?! 『附悠脚_、焊接平板、焊接工作臺、焊接鐵地板澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺陷:
(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面,常在加工后顯露出來,氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成,原因是澆注溫度低,同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。
這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%),可以顯著改善鐵液純度,從而有效地防止這類缺陷?! ?2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化,這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔,可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔?! ?3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔,孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。研究表明,這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn),但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明,這種缺陷與澆注溫度有關(guān),澆注溫度高于1380℃時(shí),鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷,故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),未能消除此缺陷,故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。
1、氧熔棒是一種鑄造材料,它主要解決鑄件粘砂,當(dāng)鑄件粘砂時(shí)(特別是不銹鋼鑄件)氣割很難割除,磨光機(jī)根本解決不了,吹氧棒能很容易割除。因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材,當(dāng)氣割引燃吹氧棒后,吹氧棒開始熔化,與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化,還有割鑄件冒口也是同樣道理。
2、氧熔棒使用方便,操作簡單,只需與氧氣連接即可使用。
3、氧熔棒工作效益高,除砂速度快產(chǎn)品介紹:吹氧棒為國內(nèi) 創(chuàng)具有快速熔切,清理功能的新產(chǎn)品,只要在氧氣的助燃下,立即能夠產(chǎn)生3600度的高溫,使被加工的工件(金屬,非金屬,混凝土,巖石)迅速熔切或清理,達(dá)到作業(yè)的目的。吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍,熔割工件的厚度可達(dá)1000MM以上,清理,穿孔的厚度不論。特別適合移動(dòng)作業(yè)。操作此產(chǎn)品無噪音,氧熔棒批發(fā)價(jià),無震動(dòng),無弧光,內(nèi)蒙古氧熔棒, ,是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔等的理想工具。產(chǎn)品介紹1:許多鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過程中,在鑄件表面會有大量的粘砂,清砂氧熔棒,或鑄件的一角留下冒口,鑄件冒口的去除,一般采用氣割方法,而殘留粘砂用氣割方法不易去除,所以一些廠家所采取的清理殘留粘砂的方法一般是用氣錘沖打,用氣割割除,直到粘砂除掉為止,然而在粘砂殘留較多的情況下,用以上方法,需要大量的時(shí)間也未必能完成這項(xiàng)工作,非常麻煩。氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作,切割方面:不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割,切割厚度可達(dá)1000mm以上。清理與穿孔方面:各類鑄件粘砂、內(nèi)孔粘砂、內(nèi)孔帶芯清理、各熔煉火產(chǎn)出水口,清理,快速、方便、不傷主體。(特別是不銹鋼鑄件)
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