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 按其作用機(jī)理不同又可分為催干劑和固化劑，如對干性油膜的氧化、聚合，起著類似催化劑的促進(jìn)作用的物質(zhì)稱為催干劑，它的用量小，介入反應(yīng)后又還原為原自狀態(tài)，可分為兩類，即主催化劑，有鈷、錳、鉛、鐵催干劑；助催干劑、有鋅、鋯、鈣催干劑。進(jìn)行稀釋操縱之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品標(biāo)簽上有關(guān)溶劑準(zhǔn)確使用量的說明。     勻化稀釋劑是多種溶劑的特殊混合物，用來勻化或消除局部或修補(bǔ)噴涂接邊部位的虛霧、干漆粒，故又稱為駁口水。所以應(yīng)該選用漆廠推薦的或配套的稀釋劑較穩(wěn)妥。每種涂料都有稀釋劑，都由多種溶劑精心配制混合而成。溶劑是將液態(tài)涂料調(diào)稀到準(zhǔn)確的噴涂粘度的揮發(fā)性液體，故又稱為稀釋劑。進(jìn)口汽車漆針對各種涂料在涂裝時能否準(zhǔn)確選用稀釋劑這點很重要。這樣就不會產(chǎn)生稀釋不足或稀釋過度的情況。選擇不當(dāng)會影響稀釋率和施工機(jī)能，會產(chǎn)生白斑、白化、失光等涂膜弊病，嚴(yán)峻的場合也會造成膠凝、分層、凝結(jié)，產(chǎn)生沉渣等，甚至報廢。     固化劑在涂料的組成中能加速涂膜干燥的物質(zhì)統(tǒng)稱為干燥劑，俗稱干料。催干劑是同油性涂料的組分之一，不需分裝。它與一般稀釋劑的不同之處是揮發(fā)慢、溶解力強(qiáng)。其主要不同點是揮發(fā)速率，對漆基（各種樹脂）的溶解力和調(diào)稀能力。在無準(zhǔn)確技術(shù)指引下，一度追求廉價選用稀釋劑，假如予以采用，很可能后期造成損失而需返工。

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油漆噴槍噴漆時如何才能噴出的霧化效果？

噴槍怎樣才能噴出霧化效果，主要有以下幾點：du

一、涂料粘度應(yīng)調(diào)在17—20秒（簡易涂4杯）。

二、把噴幅旋鈕開到。

三、把涂料流量調(diào)節(jié)旋鈕擰緊，然后往回轉(zhuǎn)2.5圈。

四、把槍尾的壓縮空氣調(diào)節(jié)旋鈕開到，調(diào)壓表調(diào)到2—2.5巴。

五、噴槍的噴嘴與工件的距離是20厘米。噴槍的噴嘴與工件應(yīng)保持90度角。

六、噴槍的運行速度約在每秒移動80厘米左右。

七、噴幅重疊為霧噴、平噴1/2，濕噴為2/3。

八、涂層（雙組份涂料）的間隔時間，一般為10—15分鐘。因所用的設(shè)施不同，與當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臍夂蛴挟惗g隔時間不同，以實際情況而定，不可過干或過濕。但可以輕輕地用手指測試一下工件隱蔽的部位或遮蔽紙表面，測試標(biāo)準(zhǔn)為涂料表面只留下指紋而不拉絲即可噴涂下一道涂膜。

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切削液的選用：

1、粗加工時切削液的選用粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

2、精加工時切削液的選用精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。

3、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運動部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。