該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求.筒體裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質現(xiàn)象，干燥機，大大增加了收粉率(達95%以上)，而且不會產生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

基本原理:中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，也是利用高速離心式使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

中藥浸膏干燥機是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：

1、 物料粘壁，收粉率低；

2 、物料在壁上停留時間長，產生物料的焦化變質現(xiàn)象

3 、難以清洗，不符合GMP要求；

4 、產量低：LPG-150型噴霧干燥機，其產量只能處理50-60kg/h料液。

一、BH-Z系列中藥浸膏噴霧干燥機--設備概述

中藥浸膏噴霧干燥機裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，是利用高速離心式將粘稠液體物料霧化，物料與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀或小顆粒狀成品的干燥裝置，主要用于干燥熱敏性的液體、解決中藥浸膏、植物提取液或具有類似特性物料的噴霧干燥。

中藥浸膏噴霧干燥機高速離心料液在高速離心霧化霧化盤的高速旋轉下，將料液均勻地霧化成極細的液滴霧群，在塔內和風扇吹出的散熱風吊經空氣過濾器后，進入加熱器被加熱至所需進風溫度要求，經熱風管道至風扇進入干燥塔，酪朊酸鹽干燥機，與霧群接觸使水分迅速蒸發(fā)而干燥成產品，干燥后的產品和尾氣通過干燥塔塔底彎管至旋風分離器進行分離，旋風分離器下部經真空至收料筒內收集，經旋風分離，收集后的廢氣和未收集到的細小產品，由引風機抽入除塵器，血漿血球干燥機，經除塵器后的廢氣經過空氣冷卻器后，由引風機抽出排放。

中藥為熱敏性物料，溫度過高直接影響物料性質。為了達到物料的水分要求，必須保證一定的干燥時間，中藥提取物往往含有多糖或者低熔點的成分，在干燥室的溫度下會熔融，黏附在干燥室上，因此設計成夾套空氣冷卻系統(tǒng)，利用自然風將夾套的熱量帶走，通過調節(jié)風量大小使壁溫降低到合適溫度。

噴霧干燥機制藥行業(yè)??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產品的一種方法。在過去的幾年里，從經驗公式的努力轉變?yōu)榛趯婌F干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設計方法。為了設計復雜的輸送系統(tǒng)，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領域的熱點之一。為此，人們引入了懸浮技術、液滴鏈技術等多種實驗技術，沉淀氫氧化鋁干燥機，來研究單液滴干燥動力學以及控制顆粒形成的物理和化學機制，這是通過該方法成功進行顆粒工程的關鍵。進一步的可能在于理解新工程粒子的生物學過程，例如體內釋放、細胞靶向、細胞內運輸、吸收和生物相容性。

從工業(yè)角度來看，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業(yè)標準的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學（CFD）的應用相結合，可以實現(xiàn)噴霧干燥的進一步發(fā)展。在噴霧干燥機的制藥應用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術的了解有限。幸運的是，現(xiàn)在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關鍵質量屬性。制藥技術人員在開發(fā)的早期階段就開始參與決策，這或許能在不久的將來充分發(fā)揮這項強大的技術。