等離子體納米拋光是一種新型的金屬表面處理工藝，只與工件表面的分子層和等離子體發(fā)生反應(yīng)，原子間距一般為0.1-0.3納米處理深度為0.3-4.5納米.拋光材料的表面粗糙度為1MM因此，東莞不銹鋼等離子拋光，等離子納米化學(xué)活化工件表面去除表面分子污染層。

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金屬電解質(zhì)等離子拋光技術(shù)

電解質(zhì)-等離子拋光技術(shù)是采用的等離子電解技術(shù)，去除微觀突起位置的技術(shù)。

其加工原理圖如圖1.1所示，由于其拋光液采用的是低濃度中性鹽溶液（中性鹽溶液可以直接排放），拋光過程中產(chǎn)生的廢水只是含有等離子拋去的金屬，污染特別小，不銹鋼等離子拋光廠家，因此，不銹鋼等離子拋光加工，它還是一種“準(zhǔn)綠色”的拋光方法，加工成本低，對于機(jī)械拋光無法加工的具有復(fù)雜形狀的零件，電解質(zhì)-等離子拋光能夠獲得一致性很好的加工表面。該方法的加工原理是氣體放電與化學(xué)作用的復(fù)合反應(yīng)，不會與零件表面發(fā)生直接接觸，因此不會產(chǎn)生微裂紋和殘余應(yīng)力，延長了零件的使用壽命。該技術(shù)主要應(yīng)用于對不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等金屬零部件的拋光、去毛刺，可以解決航天領(lǐng)域中諸如閥體去毛刺等世界難題。

等離子拋光是一個多因素的綜合過程。因此，影響等離子拋光工藝的因素較多，而且這些影響因素是相互關(guān)聯(lián)的，有時是某種因素起主要作用，有時則集中因素共同起重要作用。所以，要使等離子拋光工藝長期保持穩(wěn)定和處于較佳的狀態(tài)，不銹鋼等離子拋光哪里好，就必須從多方面創(chuàng)造和掌握好各種影響拋光效果的主要因素。不銹鋼等離子拋光

凡不銹鋼零件，如無電鍍或其他涂層要求，一般都要在拋光后經(jīng)過鈍化處理，才能使表面保持長久的鈍態(tài)穩(wěn)定，因而，才能提高耐蝕性能。

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